[实用新型]一种缓冲限位式轴座驱动装置

说明书

本实用新型公开了一种缓冲限位式轴座驱动装置，包括基座，所述基座沿自身长度方向具有头端与尾端，基座的头端设置有前挡板，基座的尾端设置有后挡板；所述基座上设置有驱动组件和用于承载轴承座的承载座，所述驱动组件与所述承载座连接，用于驱动所述承载座于前挡板与后挡板之间移动；且所述后挡板上设置限位件，所述限位件的头部套接有顶块，所述限位件与顶块之间设置有起缓冲作用的弹簧，所述驱动组件驱动所述承载座向所述后挡板移动的过程中，所述承载座与所述顶块相抵并带动所述顶块后退，同时迫使所述弹簧压缩。通过弹簧自身的弹力对承载座起到缓冲的作用，避免承载座直接撞击限位件，对承载座起到保护作用，提高了装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，更具体的说，涉及一种缓冲限位式轴座驱动装置。

背景技术

钢丝在被生产出来到实际使用往往需要经过一段时间，这段时间内，因钢丝自身属性原因会导致钢丝表面生锈，影响实际使用，因而在用钢丝进行金属制品加工前需要对生锈钢丝进行除锈处理。

目前钢丝表面除锈的方法一般为酸洗除锈法。其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢丝表面的锈蚀和污物。但钢板在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理，它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。

现采用破鳞辊的转动磨刷作用将带钢丝上的氧化铁皮剥落或者剥松，以达到除锈效果，这种破鳞辊上种有尼龙材料的磨刷棍，在使用中磨刷棍会有逐渐磨损，因此，需要换辊操作，此前需要人工将轴承座拆下来，换上新的破鳞辊上再进行安装，十分费时费力，效率低下。

申请号为“201921668298.8”的便于更换破鳞辊的除锈装置中提出了一种可通过轴座驱动装置中的油缸驱动破鳞辊一侧的轴承座沿导轨脱离破鳞辊的轴头实现破鳞辊自动拆卸的设备。由于在卸辊的过程中，油缸驱动轴承座朝远离破鳞辊的方向移动以便轴承座与破鳞辊的轴头脱离，但是在油缸驱动轴承座朝远离破鳞辊的过程中，若不对轴承座进行行程限位，油缸一直驱动轴承座朝远离破鳞辊的方向移动，就会出现轴承座与其他部件发生干涉等问题。而若直接在轴承座的行程路径上设置限位件对轴承座进行限位，油缸驱动轴承座移动的过程中直接与限位件撞击相抵形成终点限位，轴承座等部件容易因撞击而出现破损。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种在油缸驱动轴承座移动的过程中，轴承座不会与限位件直接碰撞的轴座驱动装置。

解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种缓冲限位式轴座驱动装置，包括基座，所述基座沿自身长度方向具有头端与尾端，所述基座的头端设置有前挡板，所述基座的尾端设置有后挡板；所述基座上设置有驱动组件和用于承载轴承座的承载座，所述驱动组件与所述承载座连接，用于驱动所述承载座于前挡板与后挡板之间移动；且所述后挡板上设置限位件，所述限位件的头部套接有顶块，所述限位件与顶块之间设置有起缓冲作用的弹簧，所述驱动组件驱动所述承载座向所述后挡板移动的过程中，所述承载座与所述顶块相抵并带动所述顶块后退，同时迫使所述弹簧压缩。

在进一步的方案中，所述限位件的头端面上设置有沿基座的长度方向延伸的插槽，所述顶块包括接触板和套筒，所述套筒的前端面与接触板的后端面固定连接，所述套筒沿基座的长度方向延伸，且所述接触板的后端面设置有沿基座长度方向延伸的定位杆，所述定位杆位于所述套筒内，且所述定位杆的尾端插入所述插槽内，所述弹簧套于所述定位杆上，且所述弹簧的两端分别与接触板的后端面、限位件的头端相抵。

在进一步的方案中，所述限位件的头端外壁上设置有第一限位块，所述套筒的尾端内筒壁上设置有第二限位块，所述顶块相对于所述限位件做远离动作直至顶块移动至行程终点时，所述第一限位块与所述第二限位块相抵。避免顶块与限位件脱离。