[实用新型]一种酒精催化乙醛产生尾气的处理装置

说明书

本实用新型提供一种酒精催化乙醛产生尾气的处理装置，包括依次对尾气燃烧后产生烟气进行换热的第一助燃气体换热器、第一尾气换热器、第二尾气换热器和第二助燃气体换热器，第一助燃气体换热器和第一尾气换热器靠近烟气流动的初始端，第二尾气换热器和第二助燃气体换热器靠近烟气流动的末端，第一尾气换热器和第二尾气换热器内分别设有用于通入尾气且相连通的尾气换热管，第一助燃气体换热器和第二助燃气体换热器内分别设有用于通入助燃气体且相连通的助燃气体换热管，在对尾气和助燃气体进行换热时，末端温度较低的烟气对尾气和助燃气体先行换热，初始端温度较高的烟气对尾气和助燃气体再换热，形成梯度换热，保证对烟气热量的充分利用。

技术领域

本实用新型涉及尾气处理领域，特别是涉及一种酒精催化乙醛产生尾气的处理装置。

背景技术

乙醛是重要的有机化学品，用于制造醋酸、醋酐、合成树脂、橡胶、塑料、香料，也用于制革、用作防腐剂、防毒剂、显像剂、溶剂、还原剂等，是合成农药、医药、食品和饲料添加剂的重要原料中间体，具有非常广泛的市场用途。目前世界上生产乙醛的工艺路线主要有两条，一条是以乙醇为原料，经催化氧化反应生产乙醛；另一条是以乙烯为原料，进行催化氧化反应生产乙醛。国际上，几乎都采用乙烯路线，而我国酒精法(酒精法)和乙烯法两条路线并在，但大型乙醛生产装置多数以乙烯为原料。近年来，国内外生产乙醛的工艺已经倾斜于生物质法，即乙醇氧化法生产乙醛，但采用此法生产的厂家普遍存在工艺路线复杂、投资高、转化率低、单炉生产能力低、消耗高、回流比大、大气污染严重的问题。因此，提高原料转化率、降低生产过程中的能源消耗和物料消耗，就意味着降低生产成本，增加生产效益，这对生产企业至关重要。现有生产工艺中产生的尾气直接排放，其中含有乙醇等可燃物质，造成了资源浪费的问题。

专利文件CN105716095A公开了乙醇催化氧化法生产乙醛尾气的处理方法及其处理系统，其中加压风机与废气燃烧炉之间还设置有废气预热器，废气燃烧炉上还设置有空气管,空气管上设置有空气预热器，进而提前将废气和空气进行预热，但是仅仅设置一组废气预热器和空气预热器并不能充分对烟气形成呈梯度的回收，使得烟气的热量不能被充分利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种酒精催化乙醛产生尾气的处理装置，以解决上述现有技术存在的问题，不仅实现了尾气的零排放，而且通过对尾气的深度利用，对其能量进行充分的回收，实现节能降耗的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：提供一种酒精催化乙醛产生尾气的处理装置，包括依次对尾气燃烧后产生的烟气进行换热的第一助燃气体换热器、第一尾气换热器、第二尾气换热器和第二助燃气体换热器，所述第一助燃气体换热器和所述第一尾气换热器靠近烟气流动的初始端，所述第二尾气换热器和所述第二助燃气体换热器靠近烟气流动的末端，所述第一尾气换热器和所述第二尾气换热器内分别设有用于通入尾气且相连通的尾气换热管，所述第一助燃气体换热器和所述第二助燃气体换热器内分别设有用于通入助燃气体且相连通的助燃气体换热管。

优选的，所述第一助燃气体换热器连通有余热锅炉，所述余热锅炉内设有用于对烟气进行初步换热的蒸发器。

优选的，所述蒸发器连通蒸汽回收系统，且所述蒸汽回收系统和所述蒸发器之间设有用于将蒸汽和水分离的汽包。

优选的，所述余热锅炉外侧设有排水池，所述汽包和所述余热锅炉分别与所述排水池之间设有连续排污膨胀器和定期排污膨胀器。

优选的，所述汽包连通有用于将所述汽包产生的空气排出的分汽台。

优选的，所述余热锅炉连通尾气燃烧炉，所述尾气燃烧炉的进气通道连通有尾气进气管道和助燃气体进气管道，所述尾气进气管道连通所述第一助燃气体换热器内的所述助燃气体换热管，所述助燃气体进气管道连通所述第一尾气换热器内的所述尾气换热管。

优选的，所述助燃气体进气管道沿所述进气通道的进气方向设置在所述尾气进气管道前侧。