[实用新型]一种具有射流器的排气放热装置

说明书

本实用新型涉及一种具有射流器的排气放热装置，其解决了高温高压水容器在快速降温降压过程中热能高效回用的技术问题。其设有排汽放热装置，排汽放热装置通过出水管路和回水管路与高温染缸连通，回水管路上设有循环水泵，出水管路设有换热器，排汽放热装置下端设有射流器，射流器的喷嘴与循环水泵出口连通，射流器的出口与换热器入口连通，射流器外侧设有射流器外夹套，循环水泵出口还与射流器外夹套连通，循环水泵出口与射流器外夹套之间设有入水阀，射流器上端设有相变区，相变区上端设有水蒸汽出口。本实用新型可应用于要求在降温降压过程中容器内的水不产生沸腾生产设备及工艺。

技术领域

本实用新型涉及纺织印染领域，涉及印染行业的高温染缸在高温状态下降温降压，特别是工艺要求在降温过程中高温染缸内的水不能产生沸腾的缸染设备以及其它高温高压水容器有相关要求的领域。

背景技术

印染行业的高温染缸工艺，需要将温度由135度左右降到100度以下，否则无法开缸，并且要求在降温的过程中，染缸内的水不能沸腾，否则影响染布的质量。现有方法一般采用冷却水换热降温降压方式，该方式不仅需要大量的冷却水，而且由于冷却水的热能大量过剩，回收再利用的价值很低，许多企业只能通过冷却塔放热于空气中，导致热能浪费严重，影响大气环境，同时由于换热的效率不高，也导致降温降压的时间过长。冷却水量大温度高，热能浪费严重，已成为纺织印染行业普遍存在的急需解决的问题。

发明内容

本实用新型为了解决印染行业现有的高温染缸在降温降压过程中热能不能高效回用、换热降温降压效率低，浪费热能和水资源，以及满足在降温过程中染缸内的水不产生沸腾的技术要求，提供一种高温染缸在降温降压过程中，既能实现节能增效、节水减排、提高生产效率，又能实现高温染缸内的水不产生沸腾的高温排汽放热降温装置。

本实用新型提供一种具有射流器的排气放热装置，设有排汽放热装置，排汽放热装置通过出水管路和回水管路与高温染缸连通，回水管路上设有循环水泵，出水管路设有换热器，排汽放热装置下端设有射流器，射流器的喷嘴与循环水泵出口连通，射流器的出口与换热器入口连通，射流器外侧设有射流器外夹套，循环水泵出口还与射流器外夹套连通，循环水泵出口与射流器外夹套之间设有入水阀，射流器上端设有相变区，相变区上端设有水蒸汽出口。

优选地，水蒸汽出口并列设有两组及以上的蒸汽排放阀。

优选地，换热器入口与排汽放热装置之间还设有出水水泵。

优选地，射流器的喷嘴设有外螺纹，排汽放热装置设有螺纹调节孔，喷嘴通过与排汽放热装置的螺纹连接调整喷嘴在射流器内位置。

优选地，相变区与蒸汽出口之间设有分离蒸汽中水分的汽水分离器。

优选地，排汽放热装置还设有液位计，液位计为磁翻板式液位计。

本实用新型有益效果：本实用新型可取代现有普遍采用的用冷却水给高温染缸等压力容器降温降压的传统方式，通过高温排汽的放热方式，使压力容器在降温降压的同时又能实现压力容器内的水在降温降压过程中不产生沸腾的工艺要求。本实用新型在内部设有一个射流器，快速排出相变后的低温液体，实现快速的降温降压。

相比于冷却水降温方式，具有如下有益效果：

1、节能增效。相比于高温热水，高温蒸汽具有很高的回收利用价值。如，将135度高温染缸通过排汽放热降温到90度，将排放的蒸汽通过增压转换成低压蒸汽，再回用于生产工艺，能节省30％的蒸汽费用。

2、节水环保。相比于冷却水降温，能节省大量的水资源，并且能彻底解除冷却水温度过高过剩的难题，减少水蒸汽空中排放，有利于保护生态环境。

3、减排降费。相比于冷却水降温，高温排汽带走水分，能减少高温染缸内污水的数量，节省污水处理费用。更重要的是，当企业的排污指标饱和时，通过减排能放大企业的生产能力。如，将135度高温染缸通过排汽放热降温至90度，能减少污水排放量10％。