[实用新型]涡轮模具的自动旋开装置

说明书

本实用新型公开了一种涡轮模具的自动旋开装置，涉及熔模模具制作技术领域，包括：底座，底座周向均布有沿径向延伸的若干轨道，相邻的两个轨道之间滑动安装有滑块组件，底座下部设置有花盘，花盘上设置有若干周向均匀分布的弧形槽，弧形槽的方向按照渐开线的方向过渡，弧形槽与滑块组件之间设置有旋转柱，旋转柱上端固定在滑块组件上，旋转柱下端可以在弧形槽内滑动，花盘上设置有驱动所述花盘转动的驱动装置。本实用新型通过花盘上渐开线的弧形槽可以保证模具大部分作用力作用到轨道的延伸方向，使滑块开模顺畅，提高了工作效率；通过改变开模过程中的受力，使模具开模平稳，传动精确、开模效率高，角度精确，能降低产品在开模过程变形导致的报废。

技术领域

本实用新型涉及熔模模具制作技术领域，特别涉及一种涡轮模具的自动旋开装置。

背景技术

叶轮在很多行业都具有广泛的应用，如汽车增压涡轮、离心泵等，而随着产品类型的多样化发展，叶轮类型也越来越多，这对产品的开发周期也提出了越来越苛刻的要求。现有的用于叶轮熔模铸造的蜡模模具包括若干滑块，每一个滑块的前端均设有蜡模成形腔面，若干滑块沿周向拼合成一体使得各滑块前端的蜡模成形腔面拼合成一体的蜡模成形腔，通过向蜡模成形腔内注入熔蜡，熔蜡填充满整个蜡模成型腔并冷却后即得到叶轮蜡模。现有的叶轮熔模铸造的蜡模模具具有以下缺点：1、由于叶轮结构种类繁多，就导致滑块的设计制造成本较高，整个叶轮精铸模具的开发制造周期长。2、现在的叶轮熔模铸造的蜡模模具都是采用人工抽块和闭合，导致产品质量不稳定，生产效率低下，成品率低。

中国专利CN 106607563 B公开了一种用于叶轮熔模铸造的蜡模模具通过将滑块设计成可拆卸的分体结构，对于不同结构类型的叶轮蜡模的加工，只需要将匹配设计制造的滑块成型块装配到滑块基体即可，故滑块基体可以重复利用，大大减少了以往整体滑块制造的材料成本、缩短滑块的设计制造周期。但未纰漏模具自动开模的技术方案。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种涡轮模具的自动旋开装置，此涡轮模具的自动旋开装置可以自动滑开和闭合，开模效率高而且角度精确。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种涡轮模具的自动旋开装置，包括：底座，所述底座周向均布有沿径向延伸的若干轨道，所述轨道内滑动安装有滑块组件，滑块组件上设置有蜡模成形腔面，所述底座下部设置有花盘，所述花盘上设置有若干周向均匀分布的弧形槽，所述弧形槽与所述滑块组件之间设置有旋转柱，所述旋转柱上端固定在所述滑块组件上，所述旋转柱滑动配合在所述弧形槽内，所述花盘上设置有驱动所述花盘转动的驱动装置。

其中，所述滑块组件包括滑块基体和成型块，所述滑块基体滑动安装在所述轨道内，所述成型块可拆换地安装在所述滑块基体上，所述蜡模成形腔面设置在所述成型块上，所述旋转柱固定在所述滑块基体上。

其中，所述滑块基体上沿所述轨道延伸方向设置有多个安装孔，所述旋转柱的安装在任一所述安装孔内，相邻所述旋转柱的下端可以滑动安装在同一所述弧形槽内，

其中，所述旋转柱底端转动安装有转套，所述转套滑动安装在所述弧形槽内，所述转套可以沿着所述弧形槽滑动。

其中，所述滑块基体上沿所述轨道延伸方向设置有多个定位孔，所述成型块可以安装在任一所述定位孔上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：