[实用新型]一种翻转定位机构

说明书

本实用新型公开了一种翻转定位机构，模具翻转设备技术领域，包括放置台，放置台上设有支撑转辊Ⅰ和支撑转辊Ⅱ，转筒架设在支撑转辊Ⅰ和支撑转辊Ⅱ上，还包括用于驱动转筒水平翻转180°的驱动部和翻转限位部，驱动部包括驱动电机，驱动电机的输出轴上连接带轮，带轮通过皮带与转筒连接；所述翻转限位部包括挡板、限位柱Ⅰ、限位柱Ⅱ，挡板设置在转筒侧面，所述限位柱Ⅰ、限位柱Ⅱ设置在转筒左右两侧处的放置台上，在转筒水平正/反翻转180°时分别与限位柱Ⅰ、限位柱Ⅱ的顶部接触。本实用新型结构新颖独特，翻转精度高，控制简单，成本低。

技术领域

本实用新型属于模具翻转设备技术领域，具体涉及一种翻转定位机构。

背景技术

在砂轮片生产过程中，有需要对模具进行翻转180°的工艺，目前都是人工完成一面制作后，手动翻转到另一侧，存在工人劳动量大，效率低的问题，不能适用于大批量自动化流水线工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构新颖独特，翻转精度高，控制简单，成本低、实用性好的翻转定位机构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种翻转定位机构，包括放置台，所述放置台上设有支撑转辊Ⅰ和支撑转辊Ⅱ，所述转筒架设在支撑转辊Ⅰ和支撑转辊Ⅱ上，还包括用于驱动转筒水平翻转180°的驱动部和翻转限位部，所述驱动部包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接带轮，所述带轮通过皮带与转筒连接；所述翻转限位部包括挡板、限位柱Ⅰ、限位柱Ⅱ，所述挡板设置在转筒侧面，所述限位柱Ⅰ、限位柱Ⅱ设置在转筒左右两侧处的放置台上，在转筒水平正/反翻转180°时，挡板分别与限位柱Ⅰ、限位柱Ⅱ的顶部接触。

还包括翻转校正部，所述翻转校正部包括气缸Ⅰ、气缸Ⅱ，所述转筒正上方设有用于安装气缸Ⅰ、气缸Ⅱ的安装板，所述气缸Ⅰ位于限位柱Ⅰ的正上方，所述气缸Ⅱ位于限位柱Ⅱ的正上方，所述安装板通过立杆与放置台连接。

所述放置台包括座体、支撑柱和承接台，所述座体包括位于转筒前端正下方的基座Ⅰ、位于转筒后端正下方的基座Ⅱ，所述支撑转辊Ⅰ设置在基座Ⅰ上，支撑转辊Ⅱ设置在基座Ⅱ上，所述基座Ⅰ和基座Ⅱ的底部皆通过螺栓固定在工作台上；

所述支撑柱为4组，4组支撑柱的底部分别固定在基座Ⅰ和基座Ⅱ的左右两端，4组支撑柱的顶部分别与承接台连接；

承接台为带有中间通孔的结构，所述转筒底部穿过中间通孔后架设在支撑转辊Ⅰ和支撑转辊Ⅱ上，所述限位柱Ⅰ、限位柱Ⅱ设置在转筒左右两侧处的承接台上。

所述支撑转辊Ⅰ包括支撑块Ⅰ和设置在支撑块Ⅰ左右两侧的转轮Ⅰ，两个转轮Ⅰ分别通过相应的转轴Ⅰ转动连接在支撑块Ⅰ左右两侧，支撑块Ⅰ中部设有与转筒外表面适配的弧形凹槽Ⅰ，转筒的前端左右两侧分别与支撑块Ⅰ左右两侧转轮Ⅰ的轮边缘接触，转筒的前端底部弧面不与弧形凹槽Ⅰ接触；

所述支撑转辊Ⅱ包括支撑块Ⅱ和设置在支撑块Ⅱ左右两侧的转轮Ⅱ，两个转轮Ⅱ分别通过相应的转轴Ⅱ转动连接在支撑块Ⅱ左右两侧，支撑块Ⅱ中部设有与转筒外表面适配的弧形凹槽Ⅱ，转筒的后端左右两侧分别与支撑块Ⅱ左右两侧转轮Ⅱ的轮边缘接触，转筒的后端底部弧面不与弧形凹槽Ⅱ接触。

所述挡板设置在转筒右侧，挡板为两个，两个挡板分别为靠近转筒前端设置的挡板Ⅰ、靠近转筒后端设置的挡板Ⅱ，所述限位柱Ⅰ设置在承接台的左前方，用于支撑限位挡板Ⅰ，限位柱Ⅱ设置在承接台的右后方，用于支撑限位挡板Ⅱ。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构新颖独特，具有翻转限位、校正功能，翻转精度高，控制简单，成本低、实用性好，解决了传统人工翻转，工作量大、效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型中座体与支撑转辊Ⅰ连接的结构示意图；