[实用新型]液压振实机或成型机

说明书

本实用新型公开了液压振实机或成型机，包括顶板、底座和成型模座，所述顶板底面的边缘处通过支撑杆焊接有底座，且底座的顶面开设有缓冲腔，所述缓冲腔内设置有弹簧；本实用新型中，通过开启振动电机，促使振动电机的输出端带动振动杆振动，使得振动杆的一端在滑条的作用下带动成型模座振动，而底座的缓冲腔内通过多个弹簧与成型模座连接，能够增加成型模座的震动效果，增加成型腔内物料的紧实性，通过开启液压气缸，促使液压气缸的输出端带动载板下移，直至载板底面的多个压实板分别伸入成型模座的多个成型腔内，既能够在物料振实的基础上进行压实，也能够实现多砖块同步成型，从而有效增加砖块的生产质量和效率。

技术领域

本实用新型涉及砖块生产技术领域，尤其涉及液压振实机或成型机。

背景技术

目前，砖块的制造一般是通过模具进行加压固化制造，使坯料最终成为砖块产品，但由于单纯的加压成型容易形成内部气孔，同时由于施力方向单一，使砖块的内部呈现出疏松的结构，容易出现风化破碎和强度低的问题，从而影响砖块的生产质量。

为此，提出了液压振实机或成型机,具备振实和压实为一体的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的液压振实机或成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：液压振实机或成型机，包括顶板、底座和成型模座，所述顶板底面的边缘处通过支撑杆焊接有底座，且底座的顶面开设有缓冲腔，所述缓冲腔内设置有弹簧，且弹簧的顶面固定连接有成型模座，且成型模座的顶面开设有成型腔，所述底座的两侧均设置有振动电机，且振动电机的输出端紧固连接有振动杆，所述成型模座的侧面开设有滑腔，所述振动杆的一端通过滑条与滑腔滑动连接，所述顶板的底面紧固安装有液压气缸，且液压气缸的一端焊接有载板，所述载板的底面对应成型腔焊接有压实板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑条、振动杆和振动电机共设有两组，且两组滑条、振动杆和振动电机关于底座竖直中线对称，所述成型模座的两个侧面均对应滑条开设有滑腔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述成型模座的顶面开设有多个矩形结构的成型腔，所述载板的底面对应成型腔焊接有多个矩形结构的压实板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的缓冲腔内均匀设置有多个弹簧，且多个弹簧的顶面均与成型模座的底面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述载板的顶面紧固安装有两个液压气缸，且两个液压气缸关于载板竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板和底座之间的拐角处均焊接有支撑杆。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底座底面的四个拐角处均设置有防滑垫块。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑腔的截面为T型结构。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，采用顶板、液压气缸、载板、底座、缓冲腔、弹簧、成型模座、滑条、振动杆、振动电机、成型腔、滑腔和压实板构成集振实和压实为一体的砖块成型装置，通过开启振动电机，促使振动电机的输出端带动振动杆振动，使得振动杆的一端在滑条的作用下带动成型模座振动，而底座的缓冲腔内通过多个弹簧与成型模座连接，能够增加成型模座的震动效果，增加成型腔内物料的紧实性，通过开启液压气缸，促使液压气缸的输出端带动载板下移，直至载板底面的多个压实板分别伸入成型模座的多个成型腔内，既能够在物料振实的基础上进行压实，也能够实现多砖块同步成型，从而有效增加砖块的生产质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型液压振实机或成型机的内部结构示意图；

图2为本实用新型液压振实机或成型机的成型模座结构示意图；