[实用新型]一种高精度钢管自动折弯设备

说明书

本实用新型公开了一种高精度钢管自动折弯设备，包括主体，所述主体的内部左侧固定安装有电机，所述电机的动力输出轴固定安装动力齿，所述动力齿的外侧啮合连接有传动齿B，所述传动齿B的内部固定安装有传动杆，所述传动杆的左侧转动连接在主体的内部左侧，所述传动杆的右侧外侧固定安装有传动齿A，所述主体的内部转动连接有连接轴的一端。本实用通过安装有电机，通过电机带动动力齿转动，动力齿转动时同时带动传动杆转动，传动杆驱动角度杆和预弯弧板在限位圆盘的外侧进行转动预弯，提高了预弯的效率，同时横向调节装置和调节螺杆配合调节螺套使用，适用于不用直径和长度的钢管进行使用，提高了装置适用性。

技术领域

本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体为一种高精度钢管自动折弯设备。

背景技术

钢管折弯设备能够对钢管进行折弯形状的再加工。现有的钢管折弯设备在使用时折弯效率低，不便于对折弯角度进行快速的调节，导致加工的精度较低，并且现有的钢管自动折弯设备在使用时不适用于不同大小的管道进行折弯，适用性差，为此我们公开了一种高精度钢管自动折弯设备。

专利号CN201921919706.2公开了一种高精度钢管自动折弯设备，包括工作台、支撑单元以及折弯机构，工作台上设置有竖向圆柱，支撑单元包括依次排列设置与竖向圆柱同侧且共同支撑钢管的端部支撑件、固定弹性支撑件以及活动弹性支撑件；折弯机构包括折弯驱动机构和折弯槽轮组，折弯机构与折弯槽轮组驱动连接，折弯机构可驱动折弯槽轮组绕竖向圆柱轴向转动以拉动钢管抵靠竖向圆柱进行折弯。本实用新型提供的一种高精度钢管自动折弯设备，能够对钢管进行保护性折弯，提高加工精度与效率。

该装置在使用时存在以下几个缺点：1、该装置在使用过程中，DNA分子片段接受温度的不够均匀，导致降温效果或升温效果不好，检测的效果差，所以还需要进行改进；2、该装置在使用时不能及时地对半导体制冷板的高温散热，导致后续使用时，退火的效率变低，实用性差，所以还需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在使用时折弯效率低，不便于对折弯角度进行快速的调节，导致加工的精度较低的情况以及在使用时不适用于不同大小的管道进行折弯，适用性差问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度钢管自动折弯设备，包括主体，所述主体的内部左侧固定安装有电机，所述电机的动力输出轴固定安装动力齿，所述动力齿的外侧啮合连接有传动齿B，所述传动齿B的内部固定安装有传动杆，所述传动杆的左侧转动连接在主体的内部左侧，所述传动杆的右侧外侧固定安装有传动齿A，所述主体的内部转动连接有连接轴的一端，所述连接轴的上方外侧固定安装有转动齿，且所述传动齿A的啮合连接在转动齿地外侧，所述主体的上方固定连接有限位圆盘，且所述连接轴的另一端转动连接在限位圆盘的下方内部，所述连接轴的上方外侧固定连接有角度杆，且所述角度杆转动连接在限位圆盘的外侧，所述角度杆的内部滑动连接有预弯弧板。

优选的，所述主体的上方表面上方开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块的一端，所述滑块的另一端固定连接有横向调节装置，所述横向调节装置的包括上夹板、下夹板和固定螺杆，所述下夹板的两侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有固定螺杆的一端，所述固定螺杆的外侧滑动连接有上夹板，通过安装有滑块和横向调节装置，在后续使用时，当管材较短时，此时滑动滑块，滑块在滑槽内部滑动，带动横向调节装置进行移动，使管材接触的到限位圆盘的距离变短，提高了装置的适用性。

优选的，所述下夹板的外侧固定连接有固定块的一端，所述固定块的外部两侧可拆卸连接有固定杆，所述主体的外侧开设有多个固定槽，且所述固定杆可拆卸连接在固定槽的内部，固定块配合固定槽使用，在调节完成后，将固定杆插入到固定槽内部，将下夹板与主体进行快速的固定，提高了装置的稳定性。

优选的，所述限位圆盘的内部开设有预弯槽。