[实用新型]一种上夹送辊的挡板固定结构

说明书

本实用新型公开了一种上夹送辊的挡板固定结构，涉及金属带轧制技术领域，具体包括辊轴和辊筒，所述辊轴的表面分别活动套接有左挡板和右挡板，辊筒活动连接在左挡板和右挡板的表面，辊轴的表面对应左挡板和右挡板的位置处开设有卡槽A，左挡板和右挡板对应卡槽A的位置处开设有卡槽B，卡槽A和卡槽B的内部均活动卡接有平键。通过设置左挡板、右挡板、轴肩、螺帽和上辊防松键，达到了无需焊接便可将左挡板和右挡板与辊轴固定牢固的效果，解决了现有的传统的挡板与辊轴是焊接在一起的，焊接的方式虽然固定牢固，但是容易受到热应力的影响，在热应力的影响下辊轴具有断裂的风险的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种金属带轧制，具体是一种上夹送辊的挡板固定结构。

背景技术

夹送辊装置是一种用于帮助精轧机出的线材头部进入吐丝机成圈的装置，且防止高速运行的线材尾部出轧机时因脱离而加速造成堆钢事阻塞，该装置一般设置在卷取机的入口位置处，它的主要功能是将钢头部引入卷取机入口导板，并且可以通过调节夹送辊的位置来获得良好的卷形。

现有的一些传统的挡板与辊轴是焊接在一起的，焊接的方式虽然固定牢固，但是容易受到热应力的影响，在热应力的影响下辊轴具有断裂的风险，从而使得焊接方式日常使用中较为麻烦，

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上夹送辊的挡板固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种上夹送辊的挡板固定结构，包括辊轴和辊筒，所述辊轴的表面分别活动套接有左挡板和右挡板，辊筒活动连接在左挡板和右挡板的表面，辊轴的表面对应左挡板和右挡板的位置处开设有卡槽A，左挡板和右挡板对应卡槽A的位置处开设有卡槽B，卡槽A和卡槽B的内部均活动卡接有平键，辊轴的表面对应左挡板和右挡板的位置处设置有轴肩，轴肩活动连接在左挡板和右挡板的相对面，辊轴的表面位于左挡板和右挡板背离面的位置处螺纹套接有螺帽，辊轴的表面活动套接有上辊防松键，上辊防松键活动连接在螺帽的一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺帽、上辊防松键和轴肩的数量均分别为两个。

作为本实用新型进一步的方案：所述辊轴的表面位于两个螺帽的背离面的位置处开设有防松槽，上辊防松键活动卡接在防松槽的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述卡槽A和卡槽B的数量均为两组，两组卡槽A和卡槽B均以辊轴的水平轴线为对称轴呈轴对称设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左挡板和右挡板的侧面设置有凸块，辊筒的两端设置有放置槽，左挡板和右挡板均活动连接在放置槽的内部，辊筒的内壁对应凸块的位置处设置有凹槽，凸块活动连接在凹槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置左挡板、右挡板、轴肩、螺帽和上辊防松键，首先将辊筒套在辊轴的表面，然后将左挡板和右挡板套在辊轴的表面，使得左挡板和右挡板将辊筒固定，然后转动螺帽使螺帽将左挡板和右挡板固定稳定，轴肩对左挡板和右挡板进行定位，使其不易移动，然后用上辊防松键将螺帽定位即可，便可完成左侧板和右侧板的固定，达到了无需焊接便可将左挡板和右挡板与辊轴固定牢固的效果，解决了现有的传统的挡板与辊轴是焊接在一起的，焊接的方式虽然固定牢固，但是容易受到热应力的影响，在热应力的影响下辊轴具有断裂的风险的问题。

附图说明

图1为一种上夹送辊的挡板固定结构的正剖图。

图2为一种上夹送辊的挡板固定结构的左视图。

图3为一种上夹送辊的挡板固定结构中平键位置处左视截面图。

如图所示：1、辊轴；2、辊筒；3、左挡板；4、右挡板；5、卡槽A；6、卡槽B；7、平键；8、轴肩；9、螺帽；10、上辊防松键；11、防松槽；12、凸块；13、放置槽；14、凹槽。

具体实施方式