[实用新型]立环高梯度磁选机防堵磁介质盒

说明书

本实用新型提供了一种立环高梯度磁选机防堵磁介质盒，在传统磁介质盒基础上，将最下层的相邻两所述磁介质棒之间形成的通道设置为向上均匀分布或逐渐扩大的形式，同时所述磁介质棒的截面直径由上往下逐层加大，筛孔板之间还设置有支撑板，所述支撑板上设置有与所述筛孔一一对应的穿孔，所述支撑板作为牺牲阳极。本实用新型能避免因圆形磁介质棒形成的漏斗形通道受矿粒挤压而变形、矿粒进入磁介质盒；处于卸矿区顶部迎水时可以减小卸矿水压的衰减，使水流面积逐层减小而提升流速，提升对底部各层磁介质棒的冲洗效果；通过作为牺牲阳极的支撑板，减缓磁介质棒涂刷、电镀的防腐层被矿粒冲刷腐蚀。

技术领域

本实用新型涉及磁选设备技术领域，特别涉及一种立环高梯度磁选机防堵磁介质盒。

背景技术

传统的立环高梯度磁选机磁介质盒如图3所示，将若干材质、长度、直径相同的磁介质棒2穿过数块非导磁不锈钢的筛孔板1，筛孔板1上筛孔孔径与磁介质棒2直径相等呈矩形阵列分布，通过氩弧焊焊接成一个长方体盒状结构，其两侧上部焊接支耳3，用螺栓通过支耳3将磁介质盒固定在立环4上。

立环高梯度磁选机采用转环立式旋转、反冲精矿技术，若干磁介质盒嵌入立式转环中，矿浆从给矿斗给入，沿上铁轭缝隙流经转环，矿浆从磁介质盒底部流入磁介质盒，转环内的磁介质棒在磁场中被磁化，磁介质棒表面形成高梯度磁场，矿浆中磁性颗粒被吸着在磁介质棒表面，随转环转动被带至顶部无磁场区，卸矿冲洗水从磁介质盒顶部冲入介质盒，将介质棒吸附的磁性颗粒冲入精矿斗形成精矿，非磁性颗粒流经磁介质盒后沿下铁轭缝隙流入尾矿斗中排走形成尾矿；被冲洗干净的磁介质随转环重新进入矿粒分选区，从而实现将磁性颗粒和非磁性颗粒的连续分选。由于以下原因，造成磁介质盒堵塞：

不同品质矿的矿液中掺入相应选矿剂，矿液呈酸性或碱性，导磁不锈钢介质棒以及吸附在介质棒表面铁磁性矿颗粒在矿液中易被腐蚀，介质棒表面因腐蚀逐渐粗糙，在卸矿时难以将表面粗糙的介质棒吸附物冲洗干净，造成吸附物随时间累积。

矿粒形状不规则，各方向粒径不同，最大粒径小于介质棒表面间距的颗粒进入磁介质盒容易排出，而最大粒径大于介质棒表面间距的颗粒一旦进入磁介质盒难以排出就会夹塞在介质棒之间。磁介质盒处于选矿区时，最大粒径大于介质棒表面间距的颗粒矿粒进入磁介质盒有两种可能，一是最小粒径小于介质棒表面间距矿粒的最小粒径方向与介质棒径向平行时，容易通过靠内环介质层进入磁介质盒；二是最小粒径等于或略大于介质棒间距矿粒的最小粒径方向与介质棒径向平行时，使相邻两根介质棒变形挤进磁介质盒。

随转环旋转一周，介质棒所受磁力大小、方向经过一个周期交替变化，在磁力、矿液压力、筛孔板支撑力等合力作用下，介质棒会随合力变化在垂直轴向呈弧形变形，甚至产生塑性变形，相邻磁介质棒间距发生变化，介质棒截面直径与相邻支撑点距离比越小间距变化越明显，造成介质棒疏密不匀，最小粒径大于介质棒表面间距设计值的矿粒容易通过最底层介质棒层进入磁介质盒，最大粒径小于介质棒表面间距设计值的矿粒一旦进入了介质盒也会在介质棒变形后形成夹塞。

立环高梯度磁选机采用反向卸矿技术，当磁介质盒处于卸矿区时，磁介质盒受自顶部至底部方向卸矿水冲洗卸矿，卸矿冲洗水柱受介质棒及其吸附物逐层遮挡发生散射和反射，水压自顶部磁介质棒层至底部逐层衰减，越靠近底部的介质层堵塞越严重而卸矿水压反而越小越难以冲洗干净，使得介质棒卸矿后挂料越严重。所谓挂料就是卸矿后介质棒表面残存铁磁质矿粒、氧化物及泥沙。

介质棒卸矿后挂料以及矿粒夹塞使得介质棒间空间减小，致使卸矿水阻力加大、水压衰减加重，进一步导致介质棒卸矿后挂料及矿粒夹塞增加，形成堵塞恶性循环，造成磁介质盒内介质棒被腐蚀面积增大且深度加深、表面附着的氧化层扩散，介质棒间夹塞矿粒、泥沙、金属氧化物随时间积累，部分区域介质棒间被矿粒、泥沙、金属氧化物塞满而堵塞，堵塞情况随自磁介质盒顶部至底部逐渐加重。