[实用新型]一种压铸设备

说明书

本实用新型提供一种压铸设备，包括压铸机本体和安装在所述压铸机本体上的压铸模具；所述压铸模具包括定模具和动模具，所述定模具与所述动模具配合形成型腔；所述定模具内部设置有第一腔室、第二腔室和多个顶针孔，所述顶针孔贯穿所述定模具头尾两端，所述定模具尾端设置有开口，所述开口与所述第一腔室相连通，所述第一腔室内设置有顶针机构，所述第二腔室内设置有冲孔机构。本实用新型中，冲孔机构可在压铸机进行一次压铸动作后，在压铸件表面形成连接孔，再控制该冲孔机构在连接孔内运动，可进一步挤压连接孔表面内的铝液，使该连接孔内材料层更致密，以减少或防止气孔的产生。

技术领域

本实用新型涉及汽车零配件压铸技术领域，尤其涉及的是一种压铸设备。

背景技术

压铸设备（压铸机）上的压铸模具是由定模和动模两个主要部分组成，定模固定在压铸机压实一方的定模机板上，定模上的直浇道用于使压铸机汤勺中的铝液流进定模和动模之间的型腔内，动模固定在压铸机的动模机板上，随动模机板的水平移动与定模分开、合拢，动模与定模合拢时，注入金属液填充型腔，形成压铸件，开模后，为了方便将压铸工件从定模上取下，定模内一般贯穿式设置有顶针结构，顶针与水平地面平行，顶针尾部连接在顶针板上，顶针板外接气缸，顶针头部则伸入到定模的型腔中，在气缸的水平传动作用下，顶针水平运动以用于将压铸工件从定模上顶出。

现有技术中，定模或动模型腔中突出设置有销轴、冲头等结构，当金属液在上述型腔的作用下冷却成型后，压铸件表面会在销轴、冲头等结构的作用下形成连接孔。利用销轴等结构形成的连接孔在实际应用中的用途较为特殊，因此需要保证该处连接孔表面材料致密性，减少或防止其表面出现较多气孔的现象。但由于连接孔表面积较小，压铸机进行一次压铸动作后，难以有效保证连接孔壁和孔底材料层的致密性，则会在其表面形成较多气孔，若控制压铸机进行第二次压铸动作和二次进给动作后，不仅需要使定模与动模二次分开、合拢，且极易出现压铸件被压损和连接孔孔口或孔壁被磨损的现象，因此，压铸件仅可一次成型，但该类操作无法保证压铸件表面连接孔的质量。

因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸设备。

本实用新型所设计的技术方案如下：

一种压铸设备，其中，包括压铸机本体和安装在所述压铸机本体上的压铸模具；

所述压铸模具包括定模具和动模具，所述定模具尾端安装在所述压铸机本体的定模机板上，所述动模具尾端安装在所述压铸机本体的动模机板上，所述定模具与所述动模具配合形成型腔，所述型腔内可填充金属液形成压铸件；

所述定模具内部设置有第一腔室、第二腔室和多个顶针孔，所述顶针孔贯穿所述定模具头尾两端，所述定模具尾端设置有开口，所述开口与所述第一腔室相连通，所述第一腔室内设置有顶针机构，所述第二腔室内设置有冲孔机构，所述定模具内设置孔道，用于使所述冲孔机构顶出至所述型腔内；

所述顶针机构包括多个顶针本体、压板、底板和顶针板，所述压板表面开设有通孔结构，所述通孔结构与所述第一腔室相连通，所述压板通过螺钉结构连接在所述定模机板上，所述定模具尾端固定连接在所述压板上，所述底板和所述顶针板均设置在所述第一腔室内，所述顶针板与所述底板连接，所述顶针本体一端固定连接在所述顶针板上，所述顶针本体水平穿设在所述顶针孔内；

所述冲孔机构包括水平传动机构和冲头，所述水平传动机构安装在所述第二腔室内，所述冲头设置在所述孔道内，所述冲头一端与所述水平传动机构连接，所述冲头另一端突出设置在所述型腔内。

所述的压铸设备，其中，所述顶针孔的孔壁上设置有顶针套。

所述的压铸设备，其中，所述孔道内设置有轴套，所述冲头套设在所述轴套内，所述孔道的端口处设置有挡板，所述冲头另一端穿过所述挡板后突出设置在所述型腔内。