[实用新型]一种燃烧室壳体外挂件位置尺寸控制工装

说明书

本实用新型涉及燃烧室壳体外挂件技术领域，尤其是一种燃烧室壳体外挂件位置尺寸控制工装，包括底座，所述底座顶部一侧安装有固定柱，所述固定柱顶部开设有第一凹槽，所述固定柱一侧放置有转轴，所述第一凹槽内部的转轴上安装有齿轮，所述固定柱外侧滑动套设有套筒杆，所述套筒杆内部一侧安装有齿条，所述齿轮与齿条之间相啮合，所述套筒杆两侧底部均焊接有长杆，两个所述长杆上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动设置有滑块，两个所述滑块内均贯穿有激光指示器，所述转轴远离齿轮一端安装有连接块，所述连接块远离固定柱一侧放置有插销，所述插销螺纹贯穿连接块并抵接在固定柱上。该装置具有很高的实用价值，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及燃烧室壳体外挂件技术领域，尤其涉及一种燃烧室壳体外挂件位置尺寸控制工装。

背景技术

目前燃烧室壳体外挂件用手工划线、氩弧焊方法定位焊接。定位焊时仅凭肉眼观察对线，存在较大误差。外挂件虽预留加工余量，保证外挂件结构尺寸及位置精度，但是必须有专用设备来加工。由于筒体壁厚薄，加工时损伤壳体表面风险大，容易造成燃烧室壳体整体报废，经济损失巨大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定位焊时仅凭肉眼观察对线，存在较大误差的缺点，而提出的一种燃烧室壳体外挂件位置尺寸控制工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种燃烧室壳体外挂件位置尺寸控制工装，包括底座，所述底座顶部均匀安装有四个支撑柱，四个支撑柱之间间隔设置，四个所述支撑柱上均安装有卡爪，四个所述卡爪之间夹持有壳体，所述底座顶部一侧安装有固定柱，所述固定柱顶部开设有第一凹槽，所述固定柱一侧放置有转轴，所述转轴贯穿固定柱、第一凹槽并通过轴承安装在固定柱上，所述第一凹槽内部的转轴上安装有齿轮，所述固定柱外侧滑动套设有套筒杆，所述套筒杆内部一侧安装有齿条，所述齿轮与齿条之间相啮合，所述套筒杆两侧底部均焊接有长杆，两个所述长杆上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动设置有滑块，两个所述滑块内均贯穿有激光指示器，所述转轴远离齿轮一端安装有连接块，所述连接块远离固定柱一侧放置有插销，所述插销螺纹贯穿连接块并抵接在固定柱上。

优选的，所述底座顶部一侧滑动设置有挡板。

优选的，所述挡板上开设有刻度槽。

优选的，所述固定柱一侧开设有第二凹槽，所述套筒杆外侧放置有卡块，所述卡块贯穿套筒杆并滑动设置在第二凹槽内。

本实用新型提出的一种燃烧室壳体外挂件位置尺寸控制工装，有益效果在于：该一种燃烧室壳体外挂件位置尺寸控制工装通过使用卡爪将壳体夹紧，旋转插销，让插销脱落固定柱，转动插销以及连接块带动装置转动，转轴转动带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，从而调节长杆相对壳体的位置，通过移动滑块让激光指示器的光线照射在挡板上，在通过焊接的方式将需要焊接的外挂件对齐激光指示器的光线位置进行焊接就行，从而使定位焊更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种燃烧室壳体外挂件位置尺寸控制工装的主视图一。

图2为本实用新型提出的一种燃烧室壳体外挂件位置尺寸控制工装的主视图二。

图3为本实用新型提出的一种燃烧室壳体外挂件位置尺寸控制工装的主视图三(部分结构爆炸示意图)。

图4为图1在A处的局部放大图。

图中：底座1、支撑柱2、卡爪3、壳体4、固定柱5、第一凹槽6、转轴7、齿轮8、套筒杆9、齿条10、长杆11、滑槽12、滑块13、激光指示器14、连接块15、插销16、挡板17、第二凹槽18、卡块19、刻度槽20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。