[实用新型]一种具有润滑降温结构的拉丝机装配模盒

说明书

本实用新型公开了一种具有润滑降温结构的拉丝机装配模盒，包括支撑架、装配模盒本体和导向口，所述支撑架的上端固定安装有装配模盒本体，且装配模盒本体的左侧中部连接有导向口，所述装配模盒本体的内部左侧设置有储存粉腔，且装配模盒本体的内部右侧设置有蓄料室，所述装配模盒本体的背面安装有伺服电机，所述皮带轮的外端安装在驱动杆的端部，所述圆形齿轮安装在防护箱的内部，且圆形齿轮上固定安装有搅动叶片。该具有润滑降温结构的拉丝机装配模盒，能够在使用的过程中起到良好的润滑以及降温的作用下，防止摩擦阻力过大出现发热严重的现象，同时能够在使用对内部的润滑物起到搅动作用，防止润滑物出现分层的现象。

技术领域

本实用新型涉及拉丝机相关技术领域，具体为一种具有润滑降温结构的拉丝机装配模盒。

背景技术

拉丝机又能够被称之为拔丝机，拔丝机被广泛的应用于机械制造、五金加工、竹木制品和电线电缆等行业，且拉丝机按照本身的用途能够分为金属拉丝机和塑料拉丝机等几大类，因此拉丝机被广泛的应用于工业生产中，在拉丝机使用的过程中模盒是一个必不可少的原件，通过模盒能够在金属线材拉拔的过程中起到润滑的作用。

然而现有的拉丝机装配模盒存在以下问题：

1.现有的拉丝机装配模盒在使用时不便于对金属线材起到良好的润滑以及降温作用，从而导致因摩擦阻力较大出现发热的现象，进而影响到金属线材的使用寿命；

2.现有的拉丝机装配模盒在使用的过程中不便于对其内部的润滑物起到一定的搅动作用，从而导致润滑物在经过长时间的使用后容易出现分层的问题，进而降低了拉丝机装配模盒自身的实用性。

针对上述问题，在原有拉丝机装配模盒的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有润滑降温结构的拉丝机装配模盒，以解决上述背景技术中提出现有的拉丝机装配模盒在使用时不便于对金属线材起到良好的润滑以及降温作用，从而导致因摩擦阻力较大出现发热的现象，进而影响到金属线材的使用寿命，在使用的过程中不便于对其内部的润滑物起到一定的搅动作用，从而导致润滑物在经过长时间的使用后容易出现分层的问题，进而降低了拉丝机装配模盒自身的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有润滑降温结构的拉丝机装配模盒，包括支撑架、装配模盒本体和导向口，所述支撑架的上端固定安装有装配模盒本体，且装配模盒本体的左侧中部连接有导向口，所述装配模盒本体的内侧中部安装有衔接模套，且衔接模套的外侧安装有冷却水管，并且装配模盒本体的右侧中部开设有出线口，所述装配模盒本体的内部左侧设置有储存粉腔，且装配模盒本体的内部右侧设置有蓄料室，所述装配模盒本体的背面安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆的上端安装有中心杆，且中心杆上固定安装有皮带轮，所述皮带轮的外端安装在驱动杆的端部，且驱动杆上固定连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮安装在防护箱的内部，且圆形齿轮上固定安装有搅动叶片。

优选的，所述衔接模套、导向口和出线口三者中心位于同一水平直线上，且衔接模套的外侧和冷却水管之间相互贴合，并且冷却水管均匀缠绕在衔接模套的外侧。

优选的，所述储存粉腔和蓄料室分为位于衔接模套的左右两侧，且储存粉腔的内部填充有拉丝润滑粉，并且蓄料室的内部填充有润滑剂。

优选的，所述传动杆和中心杆之间通过皮带轮相互连接，且传动杆和中心杆均与驱动杆之间为平行分布，并且传动杆和中心杆与驱动杆之间通过皮带轮相互连接。

优选的，所述驱动杆和圆形齿轮均关于防护箱的竖向中轴线对称设置，且对称分布的驱动杆上圆形齿轮相互之间为啮合连接。

优选的，所述搅动叶片在驱动杆上均匀分布，且驱动杆贯穿安装在搅动叶片的中部，并且搅动叶片和驱动杆之间为焊接一体化结构。