[实用新型]一种大弧度抽芯模具

说明书

本实用新型公开一种大弧度抽芯模具，包括底座，底座上对称设置有两个马蹄芯滑块组，每个马蹄芯滑块组由两个马蹄芯滑块合并形成，马蹄芯滑块的底部滑动连接有转板，转板的底部滑动连接在底座上开设的弧形滑槽，底座的两侧均设有驱动机构，驱动机构通过连杆与转板的一端连接，两个马蹄芯滑块组的两侧均对称设有斜芯滑块，四个斜芯滑块通过分型面高低错开的方式设于两个马蹄芯滑块组的两侧，斜芯滑块滑动连接在底座上，斜芯滑块的一侧设有斜型芯，马蹄芯滑块的一侧设有马蹄芯，斜型芯和马蹄芯分别插接在产品两端的端口处进行抽芯。使用该抽芯模具，在无需改变注塑机台大小的情况下，能够让产品出数翻倍，从而大大提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种大弧度抽芯模具。

背景技术

对于外形小、重量轻且需要通过大弧度抽芯才能脱模的弯管类产品,由于大弧度抽芯机构的限制，在产品排位设计时多采用单腔或一模两腔的布置,例如公告号为CN211640821U、公告日为2020.10.9的中国专利：生产带密封件的大弧度弯头的注塑模用旋转抽芯机构，该旋转抽芯机构具有一模两腔的布置对产品进行抽芯，此设计方案存在产品出数少，注塑机台利用率低等问题，为了使这些问题得到解决，需要采用新的设计方案，研发新的模具结构。

实用新型内容

本实用新型提供一种大弧度抽芯模具，使用本实用新型的抽芯模具后，在无需改变注塑机台大小的情况下，能够让产品出数翻倍，从而大大提高生产效率。

本实用新型的技术方案为：

一种大弧度抽芯模具，包括底座，所述底座上对称设置有两个马蹄芯滑块组，每个所述马蹄芯滑块组由两个马蹄芯滑块合并形成，所述马蹄芯滑块的底部滑动连接有转板，所述转板的底部滑动连接在所述底座上开设的弧形滑槽，所述底座的两侧均设有驱动机构，所述驱动机构通过连杆与所述转板的一端连接，两个所述马蹄芯滑块组的两侧均对称设有斜芯滑块，四个所述斜芯滑块通过分型面高低错开的方式设于两个所述马蹄芯滑块组的两侧，所述斜芯滑块滑动连接在所述底座上，所述斜芯滑块的一侧设有斜型芯，所述马蹄芯滑块的一侧设有马蹄芯，所述斜型芯和所述马蹄芯分别插接在产品两端的端口处进行抽芯。

此模具将需要旋转抽芯的马蹄芯滑块组排在天地侧，每个马蹄芯滑块组由两个马蹄芯滑块合并形成，并且将运动方向存在干涉的斜芯滑块利用分型面高低错开的方法排在底座的左右两侧，马蹄芯滑块通过转板设于底座上，转板可通过弧形滑槽实行旋转，驱动机构通过连杆带动转板相对底座进行弧形转动，使马蹄芯滑块组的两个马蹄芯滑块分别向两侧转开，令马蹄芯实现对产品的弯头端旋转大弧度抽芯，同时底座上的四个斜芯滑块可相对底座向后滑动，令斜型芯实现对产品的直管端进行直线抽芯。本实用新型的抽芯模具可实现一模四腔同时抽芯，且不会形成干涉，在无需改变注塑机台大小的情况下，能够让产品出数翻倍，从而大大提高生产效率。

进一步，所述底座上设有第一分型面和第二分型面，所述第一分型面的高度比所述第二分型面的高度高，一个所述马蹄芯滑块组设于所述第一分型面的一侧，另一个所述马蹄芯滑块组设于所述第二分型面的一侧；

位于所述第二分型面一侧的两个所述斜芯滑块所设有的斜型芯与所述第一分型面处于同一高度；

位于所述第一分型面一侧的两个所述斜芯滑块所设有的斜型芯与所述第二分型面处于同一高度；

所述第一分型面和所述第二分型面的两侧均设有产品容腔。

进一步，四个所述斜芯滑块呈X状分布在所述底座的四个边角侧。

进一步，所述马蹄芯滑块组和所述斜芯滑块上均开设有供方形斜导柱插入的斜槽。