[实用新型]一种用于车铣复合加工机床的自平衡抱闸机构

说明书

本实用新型属于车铣复合技术领域，具体涉及一种用于车铣复合加工机床的自平衡抱闸机构，包括外壳，外壳的外侧通过螺栓固定连接有气缸，外壳的内侧滑动连接有导向板，导向板的一端焊接有拉动杆，拉动杆的一端通过转轴转动连接有拉板，拉板的一端上侧通过转轴转动连接有第一拉杆，拉板的一端通过转轴转动连接有夹板，夹板的一侧设置有夹座；本实用新型通过设计的拉板、第一拉杆、连接杆、第二拉杆，在使用时，通过气缸拉动拉板移动，拉板拉动第一拉杆和夹板移动夹持进行自平衡抱闸，同时拉板带动连接杆移动推动第二拉杆，使第二拉杆推动夹板一端转动进一步夹持自平衡抱闸，从而在进行自平衡抱闸时更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及车铣复合技术领域，具体为一种用于车铣复合加工机床的自平衡抱闸机构。

背景技术

复合加工是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一。是一种先进制造技术。复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现。复合加工应用最广泛，难度最大，就是车铣复合加工。车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。车铣复合机床是复合加工机床中发展最快、使用最广泛的数控设备。机床复合化是机床发展的重要方向之一。复合机床又包括车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3D打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式，复合的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度

现有的一种用于车铣复合加工机床的自平衡抱闸机构在使用的时候，通过夹具进行自平衡抱闸，会出现抱闸不够紧而发生危险的现象，因此，亟需设计一种用于车铣复合加工机床的自平衡抱闸机构来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于车铣复合加工机床的自平衡抱闸机构，解决了现有的一种用于车铣复合加工机床的自平衡抱闸机构在使用的时候，通过夹具进行自平衡抱闸，会出现抱闸不够紧而发生危险的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于车铣复合加工机床的自平衡抱闸机构，包括外壳，所述外壳的外侧通过螺栓固定连接有气缸，所述外壳的内侧滑动连接有导向板，所述导向板的一端焊接有拉动杆，所述拉动杆的一端通过转轴转动连接有拉板，所述拉板的一端上侧通过转轴转动连接有第一拉杆，所述拉板的一端通过转轴转动连接有夹板，所述夹板的一侧设置有夹座，所述夹板的一端通过转轴转动连接有第二拉杆，所述第二拉杆的中部与外壳通过转轴转动连接，所述第二拉杆的一端通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆的一端与拉板的一端下侧转动连接。

优选的，所述第二拉杆设置为V型，且第二拉杆的转弯处与外壳转动连接。

优选的，所述气缸的一端滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端通过螺栓固定连接有拉动板，所述拉动板与导向板的下端通过螺栓固定连接。

优选的，所述夹座包括滑动座和固定座，所述滑动座滑动安装在固定座的一侧，所述固定座与夹板通过螺栓固定连接。

优选的，所述滑动座的内侧设置有缓冲槽，所述固定座的一端滑动安装在缓冲槽内，所述缓冲槽的内侧设置有缓冲筋板和缓冲弹簧。

优选的，所述缓冲筋板的形状设置为U型，且缓冲筋板之间相互交叉支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设计的拉板、第一拉杆、连接杆、第二拉杆，在使用时，通过气缸拉动拉板移动，拉板拉动第一拉杆和夹板移动夹持进行自平衡抱闸，同时拉板带动连接杆移动推动第二拉杆，使第二拉杆推动夹板一端转动进一步夹持自平衡抱闸，从而在进行自平衡抱闸时更加稳定。

2、本实用新型通过设计的夹座，在通过夹板进行夹持抱闸时，通过夹座进行辅助夹持，并进行缓冲，从而减少在使用时夹板因为长期受力而出现损坏的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；