[实用新型]对称度测量装置

说明书

本实用新型公开了一种对称度测量装置，包括螺纹塞规和卡盘，螺纹塞规包括沿轴向依次布设的光轴段、螺纹段以及操作段，螺纹段上设有用于与螺母零件的内螺纹孔螺纹配合的外螺纹，通过使螺母零件与螺纹段螺纹配合将螺母零件同轴固定在螺纹段上，并使螺母零件的开口槽朝向光轴段方向设置以将测量基准转换至光轴段上，卡盘包括用于与光轴段插装配合的卡环以及沿卡环的轴向从卡环的一侧的表面向外延伸的凸台，通过卡环与光轴段插装配合并使凸台朝向螺纹段设置，以通过判断凸台与开口槽的对应关系测量固定在螺纹段上的螺母零件的开口槽的对称度。本实用新型的对称度测量装置，使用方便，一次操作即可测量所有的螺母零件的开口槽的对称度，测量效率高。

技术领域

本实用新型涉及机械制造测量技术领域，特别地，涉及一种对称度测量装置。

背景技术

如图1和图2所示，螺母零件的中轴上设有上下贯穿的内螺纹孔，螺母零件的一端设有多个开口槽，多个开口槽沿螺母零件的周向间隔布设。具体地，需要测量螺母零件的圆周上 20处均布的开口槽的对称度

现有技术中，对于该类螺母零件的开口槽的对称度测量通常采用三坐标测量。利用三坐标测量有以下缺点：

由于螺母零件上的被测对象开口槽有20个，采用三坐标计量时需要一个一个的进行开口槽的扫描，对于大批量该类螺母零件的加工，测量消耗时间较长，在生产线上不具备推广性；

由于被测对象的基准是螺纹，螺纹不像外圆等特征，三坐标无法直接采到特征，即无法直接采到基准，因此采用三坐标计量，需要设计螺纹芯棒进行配合测量，即通过螺纹芯棒拧入零件转换基准；

由于被测对象的公差与基准都是最大实体要求下，三坐标计量时，计量检验员计量出结果后也需要通过计算转换来判断零件是否合格。

总体而言，采用三坐标测量，对螺母零件的多个开口槽的对称度进行测量，测量程序复杂，测量效率低。

实用新型内容

本实用新型提供的对称度测量装置，以解决现有的进行螺母零件的一端的多个开口槽的对称度测量时，测量程序复杂，测量效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种对称度测量装置，用于测量螺母零件上的多个开口槽的对称度，螺母零件具有内螺纹孔，内螺纹孔处于螺母零件的中轴上，多个开口槽处于的螺母零件的一端且沿螺母零件的周向间隔布设，对称度测量装置包括用于与螺母零件的内螺纹孔螺纹配合以将测量基准转换的螺纹塞规和用于与螺纹塞规同轴插装配合并测量螺母零件上的所有的开口槽的对称度的卡盘，螺纹塞规包括沿轴向依次布设的光轴段、螺纹段以及操作段，螺纹段的外圆面上设有用于与螺母零件的内螺纹孔螺纹配合的外螺纹，通过使螺母零件与螺纹段螺纹配合将螺母零件同轴固定在螺纹段上，并使螺母零件的开口槽朝向光轴段方向设置以将测量基准转换至光轴段上，卡盘包括用于与光轴段插装配合的卡环以及沿卡环的轴向从卡环的一侧的表面向外延伸的凸台，多个凸台沿卡盘的周向间隔布设并与标准的螺母零件的开口槽匹配对应，通过卡环与光轴段插装配合并使凸台朝向螺纹段设置，以通过判断凸台与开口槽的对应关系测量固定在螺纹段上的螺母零件的开口槽的对称度。

进一步地，卡环与光轴段的配合间隙为0.005至0.01毫米。

进一步地，光轴段、螺纹段以及操作段一体成型地制成，卡环与凸台一体成型地制成。

进一步地，光轴段远离螺纹段的一端的转角设为倒角，螺纹段远离操作段的一端的转角设为倒角。

进一步地，螺纹段和光轴段的不同轴度不大于0.005毫米。

进一步地，螺纹段的螺纹大径处的表面粗糙度不大于0.4，螺纹段的螺纹牙型面的表面粗糙度不大于0.2。

进一步地，卡环上的所有的凸台的位置度公差不大于0.019毫米。