[实用新型]一种全自动模块化金属型材生产设备

说明书

本实用新型涉及金属型材生产技术领域，具体揭示了一种全自动模块化金属型材生产设备，包括控制台，控制台顶部的左侧和右侧分别安装有定位装置和切割装置，控制台的左侧设置有导向装置，控制台的右侧设置有加工台，加工台顶部的左右两侧分别安装有钻孔攻牙一体装置和拉丝装置，加工台的右侧设置有收料装置，控制台顶部的中央安装有用于输送物料的第一送料传送机构，控制台与加工台之间安装有用于收集碎屑的碎屑回收箱，加工台与收料装置之间安装有用于输送物料的第二送料传送机构，本实用新型使金属原料能够在该装置上一次性完成切割、钻孔、攻牙以及拉丝的操作，实现了自动化一体加工的功能，降低人工成本，极大的提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及金属型材生产技术领域，具体涉及了一种全自动模块化金属型材生产设备。

背景技术

金属型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，在航空、建筑、冷凝器、汽车零件、等行业有着广泛的用途，其优良的性能和众多的优点，在广大行业中深受青睐。

金属型材在生产加工过程中，需要经过切割、钻孔、攻牙、拉丝等工艺处理，这些切割、转孔、攻牙、拉丝等机械设备都是独立设置在车间内部，金属型材在经过一种设备加工后，需要收集起来在送入下一个设备中进行进一步加工，由于金属型材的加工步骤较多，因此需要将原材料经过多次转运，这无疑增加了加工难度，同时降低了加工效率，因此需要设计一种全自动模块化金属型材生产设备，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动模块化金属型材生产设备，具备全自动一体化加工的优点，解决了传统型材加工费时费力的问题。

本实用新型的全自动模块化金属型材生产设备，包括控制台，所述控制台顶部的左侧和右侧分别安装有定位装置和切割装置，所述控制台的左侧设置有导向装置，所述控制台的右侧设置有加工台，所述加工台顶部的左右两侧分别安装有钻孔攻牙一体装置和拉丝装置，所述加工台的右侧设置有收料装置，所述控制台顶部的中央安装有用于输送物料的第一送料传送机构，所述定位装置的中心和切割装置的中心与第一送料传送机构的中心处于同一平面，所述控制台与加工台之间安装有用于收集碎屑的碎屑回收箱，该结构设置，能够对切割产生的碎料起到收集作用，使得该装置整体更加环保，所述加工台与收料装置之间安装有用于输送物料的第二送料传送机构，所述控制台的内部固定连接有PLC控制器，所述定位装置、第一送料传送机构、第二送料传送机构、钻孔攻牙一体装置、拉丝装置、切割装置、以及收料装置分别与PLC控制器电连接。

本实用新型的全自动模块化金属型材生产设备，其中导向装置包括导向框架和滚筒式送料机构，滚筒式送料机构安装于导向框架的顶部，导向框架的顶部与控制台的顶部处于同一水平面。

本实用新型的全自动模块化金属型材生产设备，其中定位装置包括第一n形支架，所述第一n形支架内壁正面和背面之间且靠近底部的左右两侧均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部的中央安装有第一气缸，所述第一气缸输出端的底部贯穿第一支撑板的底部并固定连接有压板，该结构设置，使得压板能够在第一气缸的作用下与金属原材的顶部贴合，对金属原材起到限位固定的作用。

本实用新型的全自动模块化金属型材生产设备，其中第一支撑板顶部的正面和背面均固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆的顶部贯穿第一n形支架的顶部，该结构设置，对压板的运动轨迹起到了限定作用。

本实用新型的全自动模块化金属型材生产设备，其中切割装置包括第二n形支架，所述第二n形支架内壁的正面和背面之间的中央固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板顶部的中央固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端底部贯穿第二支撑板底部并固定连接有切割板，所述切割板的底部一体成型有切割齿，该结构设置，使得切割板能够在第二气缸的带动下对金属原材料进行切割。