[实用新型]一种电解铜板存储系统有效
| 申请号: | 202023240349.2 | 申请日: | 2020-12-29 |
| 公开(公告)号: | CN214731679U | 公开(公告)日: | 2021-11-16 |
| 发明(设计)人: | 冯焕锋;朱张泉;马为民;孙刚峰 | 申请(专利权)人: | 浙江科宇金属材料有限公司;浙江海亮股份有限公司 |
| 主分类号: | B65G1/04 | 分类号: | B65G1/04;B65G37/00;B65G61/00;B62D63/02 |
| 代理公司: | 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 项军 |
| 地址: | 311835 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 电解 铜板 存储系统 | ||
本实用新型提供了一种电解铜板存储系统,以解决现有技术中对电解铜的装卸存储工作量大,影响生产效率,智能化较低的问题;其解决技术问题的技术方案包括入库口,用于接收来料;存储部,用于堆叠存放来料;转运部,用于运输来料以及出料;出库口,用于输出物料;管理系统,用于接收来料信息以及出料信息并控制所述转运部的动作,所述入库口和出库口相对布置,所述的存储部采用多层炉平台;本实用新型智能化程度高,可实现自动入库、自动出库,极大的提高了工作效率。
技术领域
本实用新型属于电解铜板存储技术领域,尤其是一种电解铜板存储系统。
背景技术
电解铜板垛是铜合金熔铸过程中使用的主要原料,是由长宽尺寸为700-1100mm,厚度为10-30mm的铜板组成的板垛,高度约为350-700mm,每垛重量在2.5-3t之间。
目前将外购的电解铜板垛由人工叉车卸货后,运输至指定的存放地点存放,每两垛之间由人工放置两根木条,便于叉腿退出。要使用时,由人工叉车运输至熔炼生产区,然后由行车吊运至炉台上由人工操作添加至熔炼炉内。
这种方式需要叉车工24小时跟班生产,送料不及时就会影响熔炼的生产速度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电解铜板存储系统,以解决现有技术中对电解铜的装卸存储工作量大,影响生产效率,智能化较低的问题。
本实用新型提供了一种电解铜板存储系统,其解决技术问题的技术方案包括入库口,用于接收来料;存储部,用于堆叠存放来料;转运部,用于运输来料以及出料;出库口,用于输出物料;管理系统,用于接收来料信息以及出料信息并控制所述转运部的动作,所述入库口和出库口相对布置,所述的存储部采用多层炉平台。
优选的,所述的转运部包括安装在存储部四周的转运行架,所述的转运行架上设有多个可沿转运行架移动的行车。
优选的,所述的转运部包括多个AGV搬运车,所述的炉平台上设有多个用于支撑物料的托架,所述托架排列布置,所述AGV搬运车可在相邻的托架之间行走。
优选的,所述的转运部包括多个物料组,所述的多个物料组并排布置,所述物料组有多个成一排的平移小车组成,所述的平移小车可从入库口方向向出库口方向移动。
优选的,所述的平移小车的移动采用链板输送。
优选的,所述的存储部设有多个不同的存放区域,用于存放不同的来料,所述的每个存放区域均设有标识,所述每个存放区域均安装有感应装置。
优选的,所述的来料信息包括但不限于来料品类、来料重量、来料时间。
优选的,所述的出料信息包括但不限于出料品类、出料重量、出料时间。
综上所述,本实用新型采用如下形式进行管理;1、智能库与智能行架结合,电解铜板垛平铺与二层电炉平台上,上部使用智能行架实现自动入库、出库作业;
2、采用专用托架与AGV搬运车结合的形式,使用专用的AGV搬运车实现自动入库、出库作业;
3、采用步进小车与AGV小车结合的形式,电解铜板垛由AGV小车运输至入库口,由步进小车输送至出库口,再由AGV小车运输至上料输送线。
4、采用链条输送与AGV小车结合的形式,电解铜板垛由AGV小车运输至入库口,由输送链输送至出库口,再由AGV小车运输至上料输送线;
本实用新型可以实现原料自动入库、智能存储、自动出库的管理模式,实现智能化生产,提高物料存储转移效率,减少劳动强度,管理更加精准。
附图说明
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