[实用新型]3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷合成用缩合装置

说明书

本实用新型提供了3,3′‑二氯‑4,4′‑二氨基二苯基甲烷合成用缩合装置，涉及缩合装置技术领域。该缩合装置包括加料机构、成盐缩合罐，加料机构设于成盐缩合罐的顶部，加料机构包括邻氯苯胺加料罐、甲醛水溶液罐、盐酸水溶液罐；成盐缩合罐的内壁设有保温夹套，内腔设有反应器，反应器的底部连接有贯穿成盐缩合罐的出料管，出料管上设有出料阀。本实用新型的保温夹套减缓了反应器热量的散失，三种原料经成盐缩合反应后结合液相检测，经出料管及时排出，该缩合装置使原料配比更加精确可控，保温效果好，提高了反应速率，减少了副产物的生成率，使得后续的重排反应保持连续化。

技术领域

本实用新型涉及缩合装置技术领域，尤其涉及3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷合成用缩合装置。

背景技术

3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷是一种常用的芳香族二胺扩链剂，俗称MOCA，可作为聚氨酯及环氧树脂等的交联剂与固化剂，橡胶的硫化剂，制备抗电性能较高的一些产品。现有的合成工艺采用邻氯苯胺、甲醛和盐酸为原料，先将邻氯苯胺与盐酸反应生成邻氯苯胺盐酸盐，然后与甲醛缩合生成MOCA盐酸盐，再用液碱中和盐酸，通过水洗等步骤得到产物MOCA。

现有技术报道过使用邻氯苯胺、盐酸、甲醛一步法成盐缩合生成MOCA中间体，但是采用的缩合装置无法精确控制原料的添加量，保温效果差，而且无法使后续的重排反应连续化。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷合成用缩合装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷合成用缩合装置，包括加料机构、成盐缩合罐，加料机构设于成盐缩合罐的顶部，加料机构包括邻氯苯胺加料罐、甲醛水溶液罐、盐酸水溶液罐；成盐缩合罐的内壁设有保温夹套，内腔设有反应器，反应器的底部连接有贯穿成盐缩合罐的出料管，出料管上设有出料阀；

邻氯苯胺加料罐的底部设有第一加料管，甲醛水溶液罐的底部设有第二加料管，盐酸水溶液罐的底部设有第三加料管，第一加料管、第二加料管、第三加料管的末端均与混料管连通，混料管与反应器的顶部连通。

作为本实用新型进一步改进的方案，所述反应器的外围包裹有加热套，加热套内包裹有加热丝，反应器呈从上到下的螺旋弯折状。

作为本实用新型进一步改进的方案，所述第一加料管上依次设有第一加料阀和第一计量泵。

作为本实用新型进一步改进的方案，所述第二加料管上依次设有第二加料阀和第二计量泵。

作为本实用新型进一步改进的方案，所述第三加料管上依次设有第三加料阀和第三计量泵。

作为本实用新型进一步改进的方案，所述甲醛水溶液罐内盛放有浓度15～30wt％的甲醛水溶液，盐酸水溶液罐内盛放有浓度15～25wt％的盐酸水溶液。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的缩合装置，通过设置包括邻氯苯胺加料罐、甲醛水溶液罐、盐酸水溶液罐的加料机构，包括保温夹套、反应器的成盐缩合罐，使得邻氯苯胺、甲醛水溶液、盐酸水溶液经加料管、混料管混合后进入反应器内进行反应，保温夹套减缓了反应器热量的散失，三种原料经成盐缩合反应后结合液相检测，经出料管及时排出，该缩合装置使原料配比更加精确可控，保温效果好，提高了反应速率，减少了副产物的生成率，使得后续的重排反应保持连续化。

附图说明

图1为本实用新型3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷合成用缩合装置的结构示意图；

图2为本实用新型加料机构的结构示意图。