[实用新型]一种叠层橡胶支座的加热硫化模具

说明书

本实用新型公开一种叠层橡胶支座的加热硫化模具，包括用于加热硫化叠层橡胶支座的模具本体，所述叠层橡胶支座由上法兰板、下法兰板、多层橡胶层及多层钢板层构成，所述的多层橡胶层、所述的多层钢板层交替叠置的设置于所述上法兰板与所述下法兰板之间，所述模具本体包括多个模块，所述的多个模块与所述上法兰板、所述下法兰板配合围成模腔，所述模块的内侧端面上开设有凹槽，所述凹槽内安装有若干个用于加热钢板层的电磁线圈。本实用新型采用电磁感应加热，能够对叠层橡胶支座内的钢板层均匀快速加热，钢板的热量可直接传递到橡胶层中，从而实现高速硫化，有效解决了硫化不均匀的问题。

技术领域

本实用新型涉及硫化模具技术领域，尤其涉及一种叠层橡胶支座的加热硫化模具。

背景技术

叠层橡胶支座是由橡胶和夹层钢板分层叠合经高温硫化黏结而成的圆形块状物。叠层橡胶支座具有较大竖向承载能力和较小的水平刚度，一般用于支撑结构物的重量，连接上、下部结构，起阻断地震水平运动能量向上传播的作用。如图1所示，为叠层橡胶支座的结构示意图，其由上法兰板、下法兰板、橡胶层、钢板层组成。

目前，叠层橡胶支座的生产采用平板硫化机，将带有叠层橡胶支座的模具置于硫化机的上加热板和下加热板之间，用管道将导热油传送至平板硫化机，采用热传递的方式，将平板硫化机加热，再将钢质的叠层橡胶支座模具加热，最后将热传递给内部待加热的叠层橡胶支座。该方法存在以下缺陷：其一，橡胶是热的不良导体，在热传递过程中，靠近上法兰板和下法兰板的地方由于先受热，受热时间长，而且比叠层橡胶支座中心位置的温度高，造成叠层橡胶支座硫化不均匀，尤其是大面积的叠层橡胶支座和高度较高的叠层橡胶支座，靠近上法兰板和下法兰板的地方已经硫化完成，而远离上法兰板和下法兰板的地方还未硫化好，造成叠层橡胶支座的橡胶层与钢板层脱离，使用寿命低；其二，该热加工技术导致在热传递过程中需加热多个设备，且热传递效率不高，导致生产过程中燃料成本增加，同时锅炉的燃烧也将增加环保成本；其三，硫化机的上加热板和下加热板会散热，不但造成热量损失，影响硫化效果，而且在炎热的夏天，上加热板和下加热板散出的热量大大提高了车间内温度，操作人员的工作环境更加恶劣，需进一步采用风扇等降温设备。由此，急需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种叠层橡胶支座的加热硫化模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种叠层橡胶支座的加热硫化模具，包括用于加热硫化叠层橡胶支座的模具本体，所述叠层橡胶支座由上法兰板、下法兰板、多层橡胶层及多层钢板层构成，所述的多层橡胶层、所述的多层钢板层交替叠置的设置于所述上法兰板与所述下法兰板之间，所述模具本体包括多个模块，所述的多个模块与所述上法兰板、所述下法兰板配合围成模腔，所述模块的内侧端面上开设有凹槽，所述凹槽内安装有若干个用于加热钢板层的电磁线圈。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凹槽的槽口处设置有绝缘隔热板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凹槽的槽底设置有屏蔽层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电磁线圈位于所述绝缘隔热板与所述屏蔽层之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述绝缘隔热板的内侧端面与所述模块的内侧端面齐平。

作为本实用新型的一种优选方案，所述屏蔽层为铝屏蔽层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述模具本体由第一模块、第二模块构成，所述第一模块上设置有平面结构的第一贴合部，所述第二模块上对应所述第一贴合部的位置设置有平面结构的第二贴合部。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，本实用新型采用电磁感应加热，能够对叠层橡胶支座内的钢板层均匀快速加热，钢板的热量可直接传递到橡胶层中，从而实现高速硫化，有效解决了硫化不均匀的问题。

附图说明