[实用新型]后退限位检出液压油缸

说明书

本实用新型公开了一种后退限位检出液压油缸。这种后退限位检出液压油缸，具有缸筒，缸筒前后两端分别安装有前端盖和后端盖；缸筒内置有活塞板，活塞板将缸筒内腔分隔成左侧的后退油腔和右侧的前进油腔，缸筒上设置有与后退油腔连通的后退油口，后端盖上设置有与前进油腔连通的前进油口；活塞板左侧固定有活塞杆，活塞杆伸出前端盖设置；所述活塞板右侧固定安装有检测部，后端盖中心开设有活塞板后退时容纳检测部的容纳槽，容纳槽的槽壁安装有检测检测部后退位置的接近开关。本实用新型结构简单，设置有接近开关，接近开关体积小，占用空间小，安装方便，检测部后退靠近接近开关时，接近开关的探测部检测到检测部位置并将信号传输至控制系统。

技术领域

本实用新型涉及液压油缸技术领域，尤其是一种后退限位检出液压油缸。

背景技术

挤压铸造技术是一种在半固态加工领域具有潜在应用前景的新型金属加工方法，该技术是对注入模具型腔中的液态或半液态的金属或合金施加较高的机械压力，使已凝固的外壳发生塑性变形，液态或半液态的金属在等静压的作用下及时补缩，从而得到组织致密、力学性能高的铸件。现有挤压铸造，油缸是内置于挤压模具的，在实际生产中，需要检测活塞杆后退位置，因此需要占用空间小且能检测活塞杆后退位置的液压油缸。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种后退限位检出液压油缸。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种后退限位检出液压油缸，具有缸筒，缸筒前后两端分别安装有前端盖和后端盖；所述缸筒内置有活塞板，活塞板将缸筒内腔分隔成左侧的后退油腔和右侧的前进油腔，缸筒上设置有与后退油腔连通的后退油口，后端盖上设置有与前进油腔连通的前进油口；所述活塞板左侧固定有活塞杆，活塞杆伸出前端盖设置；

所述活塞板右侧固定安装有检测部，后端盖中心开设有活塞板后退时容纳检测部的容纳槽，容纳槽的槽壁安装有检测检测部后退位置的接近开关。

进一步地，所述前端盖安装有对活塞杆导向的导向套。

进一步地，所述检测部铁质检测部或钢质检测部，便于接近开关检测。

进一步地，本实用新型还包括水冷装置，水冷装置包括位于导向套外壁的冷却环槽，冷却环槽一端连接有进水口，冷却环槽另一端连接有出水口，进水口和出水口均位于前端盖。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，具有以下优点：

(1)、操作简便，设置有接近开关，接近开关体积小，占用空间小，安装方便，检测部后退靠近接近开关时，接近开关的探测部检测到检测部位置并将信号传输至控制系统；

(2)、本实用新型安装在挤压模具内腔，操作简便；

(3)、设置有水冷装置，便于降低本实用新型的工作温度，进而降低挤压模具的工作温度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1.缸筒，2.前端盖，3.后端盖，4.活塞板，5.活塞杆，6.检测部，7.容纳槽，8.接近开关，9.水冷环槽，10.出水口，11.进水口，12.后退油口，13.前进油口，14.后退油腔，15.前进油腔，16.导向套。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1