[实用新型]一种聚醚改性硅烷制备用混料釜

说明书

本实用新型公开了一种聚醚改性硅烷制备用混料釜，包括釜体，所述釜体的上方开口处设置有釜盖，所述釜体与釜盖之间通过吊环螺栓固定安装，所述釜体的底部固定安装有若干个支撑座，所述釜盖上设置有搅拌组件，所述釜体的内部设置有温控组件，所述釜体的底部设置有排料口，所述釜盖的上端面上设置有加料口，本实用新型为一种聚醚改性硅烷制备用混料釜，通过设置保温层、拨料叶片和取样管等，达到了提高混料效果，均匀性高，利用氮气保护制备过程反应，提高制备效果，解决了目前的聚醚改性硅烷制备用混料釜结构简单，功能性较低，混料效果较差的问题。

技术领域

本实用新型涉及聚醚改性硅烷制备技术领域，具体为一种聚醚改性硅烷制备用混料釜。

背景技术

有机硅表面活性剂具有表面张力低、 润湿和铺展性好、 乳化作用大、 配伍性能好，并具有发泡、稳泡和抑泡作用，且无毒副作用的独特优点，现已广泛应用于农业化学品、涂料、纺织行业中。通过聚醚接枝改性，制得的聚醚改性硅氧烷能在水体系中自乳化，稳定性好，表面扩张能力强。

目前的聚醚改性硅烷制备用混料釜结构简单，功能性较低，混料效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚醚改性硅烷制备用混料釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚醚改性硅烷制备用混料釜，包括釜体，所述釜体的上方开口处设置有釜盖，所述釜体与釜盖之间通过吊环螺栓固定安装，所述釜体的底部固定安装有若干个支撑座，所述釜盖上设置有搅拌组件，所述釜体的内部设置有温控组件，所述釜体的底部设置有排料口，所述釜盖的上端面上设置有加料口。

优选的，所述釜盖的上端面上设置有氮气通入口，所述釜盖的上端面上设置有滴加口，所述釜盖的上端面上设置有温度仪表。

优选的，所述釜盖的上端面上设置有取样口，所述釜盖的内部对应取样口位置处设置有取样管。

优选的，所述搅拌组件包括驱动座，所述驱动座固定安装在釜盖的上端面上，所述驱动座的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆转动安装在釜盖的内壁顶部，所述转动杆插装在釜体的内部，所述转动杆的外侧壁上固定安装有若干个对称分布的混料叶板。

优选的，所述混料叶板的底部固定安装有安装环，所述安装环的外侧壁上设置有若干个均匀环绕分布的拨料叶片。

优选的，所述温控组件包括温控板，所述温控板设置在釜体的内侧壁上，所述温控板的内部设置有循环管道，所述釜体的外侧壁上固定安装有对称分布的管口，所述管口与循环管道相连通，所述釜体的外侧壁上设置有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种聚醚改性硅烷制备用混料釜，在聚醚改性硅烷制备的过程中，通过加料口处向釜体内部加入端烯丙基聚氧乙烯醚和催化剂，通过温控组件进行温度调节升温至设定温度，通过搅拌组件均匀搅拌反应，最后通过排料口将反应产物排出；在制备前，通过氮气通入口通入氮气，保护端烯丙基聚氧乙烯醚和催化剂反应，提高制备效果；温度仪表方便观测釜体内部温度；滴加口在釜体内部发生活化反应后，通过连接软管，配合液体定量控制流量计，方便滴加定量的七甲基三硅氧烷进行反应；取样管和取样口设置，方便取样检验，提高制备效果；通过驱动电机驱动转动杆和混料叶板转动，进行搅拌混料；通过安装环和拨料叶片设置，提高混料效果，均匀性提高；通过管口导入导出加热油来对釜体内部进行加热，调温方便，同时降温时可回收热能，节能环保；保温层设置，避免热量流失。本实用新型为一种聚醚改性硅烷制备用混料釜，通过设置保温层、拨料叶片和取样管等，达到了提高混料效果，均匀性高，利用氮气保护制备过程反应，提高制备效果，解决了目前的聚醚改性硅烷制备用混料釜结构简单，功能性较低，混料效果较差的问题。

附图说明

图1为一种聚醚改性硅烷制备用混料釜的结构示意图；