[实用新型]肝素粗品生产系统及其固态油脂分离装置

说明书

本实用新型公开了一种固态油脂分离装置，其主箱体包括支撑端板和排油端板，排油端板的顶部具有排油口，主箱体的上方倾斜设置有导向槽，导向槽的顶端连通于刮肠工位的下游，导向槽的顶端、底端以及排油口沿物料输送方向依次布置并对位适配；主箱体内部设置有隔板，隔板的顶端高于排油口的底端，隔板上贯穿有若干导料孔，导向槽的底端位于隔板与排油端板之间，支撑端板上有与粘膜池连通的排料孔，排料孔的顶端低于排油口的底端。该固态油脂分离装置能够高效彻底地去除粘膜物料中混杂的固态油脂，避免固态油脂对后续工艺的不利影响，提高工艺生产效率并降低工艺成本。本实用新型还公开了一种应用上述固态油脂分离装置的肝素粗品生产系统。

技术领域

本实用新型涉及肝素粗品生产系统配套组件技术领域，特别涉及一种固态油脂分离装置。本实用新型还涉及一种应用该固态油脂分离装置的肝素粗品生产系统。

背景技术

肝素粗品生产系统中，通常会在刮肠工位处对动物肠体实施刮制处理，以将其表层粘膜取下，并将冲洗后携带有粘膜的水体集中于粘膜池中收集，以便后续酶解等下游工艺的进一步实施。

然而，上述刮制工艺实施完毕后，肠体内的固态油脂会随着被刮下的粘膜一同被送入粘膜池中，这些固态油脂会对后续的酶解和吸附工艺造成诸多不利影响，即使采用高温融解等方式将这些固态油脂对应处理，但处理完毕后的废弃物也会随工艺生产过程中的废水一同进入废水处理工序中，这会显著提高相应的废水处理工艺难度和处理成本，制约整个工艺系统的工作效率和运行成本。

因此，如何高效彻底地去除粘膜物料中混杂的固态油脂，避免固态油脂对后续工艺的不利影响，提高工艺生产效率并降低工艺成本是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固态油脂分离装置，该固态油脂分离装置能够高效彻底地去除粘膜物料中混杂的固态油脂，避免固态油脂对后续工艺的不利影响，提高工艺生产效率并降低工艺成本。本实用新型的另一目的是提供一种应用上述固态油脂分离装置的肝素粗品生产系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种固态油脂分离装置，包括顶部开口的主箱体，所述主箱体包括分别相对设置于其两端的支撑端板和排油端板，所述排油端板的顶部具有排油口，所述主箱体的上方倾斜设置有导向槽，所述导向槽的底部搭接于所述支撑端板上，所述导向槽的顶端连通于刮肠工位的下游，所述导向槽的顶端、底端以及所述排油口沿物料输送方向依次布置并对位适配；

所述主箱体内部设置有至少一个沿竖直方向延伸的隔板，所述隔板的两侧边沿与所述主箱体的内壁紧密贴合，所述隔板位于所述支撑端板和所述排油端板之间，且所述隔板的顶端高于所述排油口的底端，所述隔板上贯穿有若干导料孔，所述导向槽的底端沿水平方向位于所述隔板与所述排油端板之间，所述支撑端板上设置有与粘膜池连通的排料孔，所述排料孔的顶端低于所述排油口的底端。

优选地，各所述隔板沿自所述支撑端板至所述排油端板的方向依次平行布置，所述支撑端板与其间距最小的隔板之间形成排料槽，所述排油端板与其间距最小的隔板之间形成排油槽，相邻两所述隔板之间形成缓冲槽，所述导向槽的底端位于所述排油槽的上方。

优选地，各所述隔板的顶部具有嵌槽，所述导向槽对位嵌装于各所述嵌槽内。

优选地，所述导料孔位于所述隔板的下部，并沿所述隔板的宽度方向和高度方向阵列均布。

优选地，所述支撑端板上还具有与粘膜池连通的排液孔，所述排液孔位于所述排料孔的下方并靠近所述支撑端板的底端。

优选地，所述排液孔与粘膜池间连通有排液管，所述排液管上设置有截止阀。

优选地，所述排油端板的外壁上设置有导油板，所述导油板的顶面内端边沿与所述排油口的底端边沿对位布置并紧密相接。

优选地，所述导油板与所述排油端板为一体式结构件。