[实用新型]一种具有涂覆面厚度检测结构的钢管全自动滚涂设备

说明书

本实用新型公开了一种具有涂覆面厚度检测结构的钢管全自动滚涂设备，涉及管材加工技术领域。本实用新型包括支柱和涂料容器，支柱固定连接于涂料容器外部两端两侧，支柱内侧之间的上中部固定连接有连接板，涂料容器内部后端侧壁上中部电性连接有涂层测厚仪。本实用新型通过设置支柱、涂料容器和涂层测厚仪，解决了现有滚涂设备，不够智能化和自动化，仍需要浪费大量的人力，增加劳动成本，并且工作效率低下，同时，现有的滚涂设备，无法检测钢管表面涂覆涂料的厚度，从而导致不合格率大大增加的问题。

技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，特别是涉及一种具有涂覆面厚度检测结构的钢管全自动滚涂设备。

背景技术

管材：具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，可输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，因为钢管的用途众多，所以往往需要在钢管表面涂覆上保护钢管的涂料，但是目前现有的滚涂设备，不够智能化和自动化，仍需要浪费大量的人力，增加劳动成本，并且工作效率低下，同时，现有的滚涂设备，无法监测钢管表面涂覆涂料的厚度，从而导致不合格率大大增加，局限性较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有涂覆面厚度检测结构的钢管全自动滚涂设备，通过设置支柱、涂料容器和涂层测厚仪，解决了现有滚涂设备，不够智能化和自动化，仍需要浪费大量的人力，增加劳动成本，并且工作效率低下，同时，现有的滚涂设备，无法监测钢管表面涂覆涂料的厚度，从而导致不合格率大大增加的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种具有涂覆面厚度检测结构的钢管全自动滚涂设备，包括支柱和涂料容器，所述支柱固定连接于涂料容器外部两端两侧，且支柱内侧之间的上中部固定连接有连接板，所述涂料容器内部后端侧壁上中部电性连接有涂层测厚仪。

进一步地，所述涂料容器外底端四边角处固定连接有万向轮，且涂料容器两侧表面上中部设置有缺口，由设置的万向轮，便于移动涂料容器，由设置的缺口，便于对钢管本体进行涂料。

进一步地，所述连接板下表面中部分别设置有第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽呈平行设置于连接板下表面中部，所述第二滑槽呈垂直第一滑槽设置于连接板中部，由设置的第一滑槽和第二滑槽，用于第一伸缩杆滑动，从而将钢管本体移出涂料容器外和卸下钢管本体。

进一步地，所述第二滑槽内一端固定连接有第三伸缩杆，且第三伸缩杆输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆同时滑动连接于第一滑槽和第二滑槽内部，所述第一伸缩杆底端固定连接有矩形架，由设置的第三伸缩杆，用于控制转动轴的分离，从而卸下钢管本体，由设置的第一伸缩杆，用于将钢管本体下降到涂料容器内部，以及提高钢管本体，由设置的矩形架，用于固定连接伺服电机和矩形块。

进一步地，所述支柱内一侧上中部固定连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆输出端固定连接于第一伸缩杆底部一侧，由设置的第二伸缩杆，用于将钢管本体移出到涂料容器的外部。

进一步地，所述矩形架底端表面中部固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴端部固定连接有第一链轮，且第一链轮正下方设置有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间链传动连接有链条，由设置的伺服电机，用于带动转动轴进行转动，由设置的第一链轮和第二链轮以及链条，用于启动伺服电机带动转动轴进行转动。

进一步地，所述矩形架底面中部固定连接有矩形块，且矩形块正表面中部镶嵌连接有轴承，所述轴承内圈固定连接有转动轴，所述第二链轮固定连接于第一链轮正下方位置的转动轴表面，由设置的矩形块，用于镶嵌连接轴承，并由设置的轴承，用于支撑转动轴并且不影响转动轴进行转动。