[实用新型]一种具有自锁功能的粉末周转桶

说明书

本实用新型提供了一种具有自锁功能的粉末周转桶，包括周转桶体及连接在周转桶体上沿的吊绳，周转桶体下部为漏斗形的下部内壁，下部内壁在周转桶体底部形成出粉口，周转桶体底部外有完全覆盖出粉口的挡板，挡板与周转桶体底部之间有挡板衬套，挡板底部有挡板压盖，挡板衬套和挡板压盖上开设有与出粉口尺寸一致的孔洞，挡板外侧连接有挡板手柄于周转桶体的底部外侧，挡板底面上有第一弹簧固定件，挡板压盖上有第二弹簧固定件，第一弹簧固定件与第二弹簧固定件之间连接有弹簧。本实用新型在冶金粉末装料时通过闭合挡板周转粉末，拉开挡板倒出粉末，松开挡板利用弹簧复位自锁，操作过程远离桶底，消除了对人的安全隐患，操作方便，工作效率高。

技术领域

本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种具有自锁功能的粉末周转桶。

背景技术

在粉末冶金制品生产制造过程中，混料前操作人员需对原材料粉末进行筛分，筛分后将粉末盛装在不锈钢周转桶称重，再将周转桶内的粉末用不锈钢缸子舀起倒入混料机内或用吊车吊起标准一般为50kg的周转桶倒入混料机内，封盖后启动混料机混合。

操作人员用不锈钢缸子从周转桶内舀起粉末倒入混料机的操作方式缺点为：一方面工人劳动强度大，尤其是钨基粉末，比重高，重量大，每缸子舀起7～8kg，使得长期从事该工作的混料人员患有不同程度的腰肌劳损；另一方面该投料方式效率低下，不符合精益生产。

操作人员用吊车吊起周转桶倒入混料机内的操作方式缺点为：一方面操作人员需站在地面上，人处于周转桶侧下方，依靠人力掀起桶底将粉末倒入混料机，存在安全隐患；另一方面采用一般的50kg标准装的周转桶，在需要吨量投料时，同样存在效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种具有自锁功能的粉末周转桶，通过在周转桶底部设置出粉口，安装可拉伸挡板，实现周转、装料和自锁的功能，来解决在冶金粉末装料时对操作人员的安全隐患问题及工作效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有自锁功能的粉末周转桶，其特征在于，包括周转桶体及固定连接在周转桶体上沿的吊绳，所述周转桶体下部为漏斗形的下部内壁，所述下部内壁在所述周转桶体底部形成出粉口，所述周转桶体底部外设置有完全覆盖所述出粉口的挡板，所述挡板与所述周转桶体底部之间设置有挡板衬套，所述挡板底部设置有挡板压盖，所述挡板衬套和所述挡板压盖上开设有与所述出粉口尺寸一致的孔洞，所述挡板外侧连接有挡板手柄，且挡板手柄在所述周转桶体的底部外侧，所述挡板底面上设置有第一弹簧固定件，所述挡板压盖上设置有第二弹簧固定件，且第一弹簧固定件与第二弹簧固定件之间固定连接有弹簧。

上述的一种具有自锁功能的粉末周转桶，其特征在于，所述挡板压盖远离孔洞的一端开设有限位槽，所述第一弹簧固定件容置于所述限位槽内，且所述限位槽的长度方向中心轴与所述弹簧延伸方向中心轴平行。

上述的一种具有自锁功能的粉末周转桶，其特征在于，所述周转桶体侧壁上设置有扶手，所述扶手位于所述挡板手柄的上方。

上述的一种具有自锁功能的粉末周转桶，其特征在于，所述挡板衬套和所述挡板压盖通过挡板连接件固定连接在所述周转桶体底部。

上述的一种具有自锁功能的粉末周转桶，其特征在于，所述第一弹簧固定件、所述第二弹簧固定件及所述挡板连接件均为螺钉。

上述的一种具有自锁功能的粉末周转桶，其特征在于，所述周转桶体底部外侧设置有底座。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型周转桶体底部增加出粉口，安装可拉伸的挡板，一方面可以保证挡板闭合状态下粉末不洒落，起到周转的作用；另一方面，倒料时操作人员只需站在周转桶侧边拉开挡板，可远离周转桶体底部，消除了装料操作过程中对人的安全隐患。