[实用新型]一种聚羧酸减水剂自动控温反应装置

说明书

本实用新型涉及减水剂反应装置技术领域，特别涉及一种聚羧酸减水剂自动控温反应装置，其中，所述反应装置包括装置本体，所述装置本体上设有入料口和出料口，所述装置本体的内表面绕设有冷却管道，所述冷却管道的进液端设于所述装置本体上，所述冷却管道的出液端设于所述装置本体上。采用本实用新型提供的反应装置，通过在所述装置本体内绕设的冷却管道，可以大大加快对反应装置内反应物的降温效率，同时降温的分布更为均匀。同时，配合加热模块以及控制系统实现可以使反应装置的温度的保持恒定，有利于提高实验效率，并且自动控温，控温精度高，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及减水剂反应装置技术领域，特别涉及一种聚羧酸减水剂自动控温反应装置。

背景技术

聚羧酸减水剂水溶液自由基聚合主要有常温和加热两种方式。常温聚合采用氧化还原引发体系，聚合过程中无需额外提供热源，节约能源，绿色环保，但是常温聚合需要较大量的氧化剂与还原剂，这些氧化剂与还原剂在反应过程中并未完全消耗，随着时间的推移，仍有可能会引发未聚合的单体进行聚合，从而影响聚羧酸减水剂的质量稳定性；加热聚合采用氧化剂或者氧化还原引发体系，聚合过程中需提供额外的热源，加热聚合制备的聚羧酸减水剂，引发剂的利用率高，残留较少，产品的转化率与稳定性都较高，但目前聚羧酸减水剂反应釜的加热主要通过烧锅炉制备水蒸气方式提供，这种加热方式能耗大，且温度控制不稳定，而反应温度过高或过低都会影响产物的质量，因此，反应釜的温度控制是加热法制备聚羧酸减水剂的一个重点。

申请号为201620129495.2的《一种温度可控式液体反应釜》，公开了一种温度可控式液体反应釜，其公开日为2016年8月31日，所述反应釜，包括反应釜主体、冷却水管道和循环管道，反应釜主体左侧顶端设有进料管，进料管顶端外壁上设有进料管盖，反应釜主体底端设有出料管，反应釜主体内部轴心处竖直设有搅拌转轴，本实用新型温度可控式液体反应釜，设计合理，通过搅拌和将底部反应釜抽入顶端实现了对反应釜的充分搅拌混合，大大的提高了反应效率，保证了反应效果，搅拌过程中对反应液进行加热，加热充分、迅速，热效率高，在反应釜外壁上均匀缠绕冷却水管道，采用循环水冷却对反应液进行降温，冷却降温效果好、效率高，且节约了水资源、降低了使用成本，另外反应釜工作过程中噪音小，改善了操作工的工作环境。

但是，采用将冷却水管道设置于反应釜外壁上，将水温通过反应釜壁传导至反应釜内的降温效率太低，在实际反应时，难以及时实现降温。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提及的，现有的反应釜降温效果不佳的问题，本实用新型提供一种聚羧酸减水剂自动控温反应装置，包括装置本体，所述装置本体上设有入料口和出料口，其特征在于：

所述装置本体的内表面绕设有冷却管道，所述冷却管道的进液端设于所述装置本体上，所述冷却管道的出液端设于所述装置本体上。

在上述结构的基础上，进一步地，所述装置本体外接有一外罩，所述装置本体与所述外罩之间用于填充可加热物质；所述外罩内设有加热装置，所述加热装置用于对可加热物质进行加热。

在上述结构的基础上，进一步地，所述外罩上设有一用于监测可加热物质温度的第二温度传感器。

在上述结构的基础上，进一步地，所述加热装置上连接有导热体，所述导热体绕设于所述装置本体的外表面并用于传导热量。

在上述结构的基础上，进一步地，所述加热装置设置有4个，均匀分布在所述外罩的底部。

在上述结构的基础上，进一步地，所述外罩上设有至少一开口，所述开口用于添加或取出所述可加热物质。

在上述结构的基础上，进一步地，所述进液端与一供液装置连接，所述出液端与一收集装置连接。

在上述结构的基础上，进一步地，所述供液装置上设有用于控制供液通断的通断装置。