[实用新型]一种用于高效铸造的集渣装置有效
申请号: | 202023188416.0 | 申请日: | 2020-12-26 |
公开(公告)号: | CN214349598U | 公开(公告)日: | 2021-10-08 |
发明(设计)人: | 张金明;秦虎;仲维;窦宝正;姚远 | 申请(专利权)人: | 山东豪迈机械科技股份有限公司 |
主分类号: | B22D43/00 | 分类号: | B22D43/00 |
代理公司: | 山东华君知识产权代理有限公司 37300 | 代理人: | 张俭伟 |
地址: | 261500 山东省潍*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 高效 铸造 装置 | ||
本实用新型公开了一种用于高效铸造的集渣装置,所述集渣装置设在顶部尖锐的铸件上方,所述集渣装置包括集渣器,所述集渣器与铸件上顶部尖锐部位之间设有第一间隙;本实用新型可以收集液态金属中的熔渣,有效解决筋板顶面夹渣的问题,减少铸件打磨量,同时有利于提高铸件的尺寸精度,实现高效铸造。
技术领域
本实用新型涉及一种用于高效铸造的集渣装置,属于铸造技术领域。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息,不必然构成在先技术。
铸造是现代装备制造业的基础技术之一,是机械工业的根本。铸造适用范围广,不受金属或合金种类的限制,并且成本低廉,可大量利用废、旧金属料。但是,铸造生产也存在着不足之处。铸造组织的晶粒比较粗大,内部常有缩孔、缩松、气孔、砂眼等铸造缺陷,因而铸件的力学性能一般不如锻件;铸造生产工艺繁多,工艺过程较难控制,致使铸件的废品率较高。
质量要求严格的铸件,大部分要求做磁粉检测(MT),不能有夹渣等缺陷。但是在浇注过程中,液态金属中的熔渣会上浮聚集到铸件表层,导致铸件表面质量变差,出现夹渣等缺陷,尤其是铸件顶部尖锐,中间较厚时,比如筋板位置浇注过程中的浮渣会聚集到顶部,造成筋板顶部夹渣,筋板尺寸要求很严格,不能通过过度打磨的方式除去夹渣。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种用于高效铸造的集渣装置,可以收集液态金属中的熔渣,有效解决铸件顶面夹渣的问题,减少铸件打磨量,同时有利于提高铸件的尺寸精度,实现高效铸造。
为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种用于高效铸造的集渣装置,所述集渣装置设在顶部尖锐的铸件上方,所述集渣装置包括集渣器,所述集渣器与铸件上顶部尖锐部位之间设有第一间隙。
进一步地,所述集渣器的一端设有支撑件,通过支撑件将集渣器支撑在第一外模上;
集渣器的另一端设有封堵件,通过封堵件将集渣器支撑在第二外模上。
进一步地,所述集渣器上设有开口或者不设开口。
进一步地,所述集渣器上设有开口时,所述开口设在所述集渣器靠近第一外模的端部,和/或所述开口设在集渣器靠近第二外模的端部。
进一步地,所述集渣器端部与第一外模之间设有第二间隙;所述支撑件设在第二间隙内;
所述集渣器端部与第二外模之间设有第三间隙;所述封堵件设在第三间隙内,所述封堵件的长度大于第三间隙的长度。
进一步地,所述集渣器靠近第一外模的开口用支撑件堵住;
所述集渣器靠近第二外模的开口用封堵件封堵。
进一步地,所述第一间隙的垂直距离为10-15mm。
进一步地,所述集渣器为具有拔模斜度的空腔结构。
进一步地,所述支撑件直径为5-20mm。
进一步地,所述第二间隙的大小为40-80mm。
本实用新型采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:
本实用新型可以收集液态金属中的熔渣,有效解决筋板顶面夹渣的问题,减少铸件打磨量,同时有利于提高铸件的尺寸精度,实现高效铸造。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中,
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