[实用新型]一种铝合金板材挤压模具用便于拆装的模芯组件

说明书

本实用新型涉及一种铝合金板材挤压模具用便于拆装的模芯组件，包括模套和模芯主体，所述模套内部可拆卸安装有模芯主体；在模芯主体移动时，其斜面与插管底端接触后继续移动，进而带动滑板在第一安装槽内上移，带动伸缩管收缩的同时对弹簧进行压缩，同时连接杆连接的活动板在第二安装槽内上移，直至插管收入第一安装槽，当插管与插孔位于同一直线上，此时弹簧恢复原状，带动插管下移，插入插孔内，实现导通连接，通过连接嘴与外界管道连接，冷却水经过顶部的连接嘴、连接通道、伸缩管和插管进入冷却槽内，对生产过程中的模芯主体内的铝合金板材进行冷却，然后水从底端的连接嘴排出，通过旋转水保证冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及铝合金板材加工技术领域，尤其涉及一种铝合金板材挤压模具用便于拆装的模芯组件。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而铝合金板材通过挤压模具完成加工，模芯是挤压模具的重要组成。

现有的铝合金板材挤压模具中模芯组件与模套之间不便于拆装，无法根据实际情况进行更换；同时挤压模具工作时，当铝合金板材经过挤压模具成型后，通过自然冷却的方式。冷却效率慢，且无法在模芯组件更换时自动完成冷却系统的连接。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种铝合金板材挤压模具用便于拆装的模芯组件，解决了现有的铝合金板材挤压模具中模芯组件与模套之间不便于拆装，无法根据实际情况进行更换；同时挤压模具工作时，当铝合金板材经过挤压模具成型后，通过自然冷却的方式。冷却效率慢，且无法在模芯组件更换时自动完成冷却系统的连接的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金板材挤压模具用便于拆装的模芯组件，包括模套和模芯主体，所述模套内部可拆卸安装有模芯主体，所述模套内部顶侧和底侧均开设有第一安装槽和第二安装槽，所述模套外部顶侧和底侧均安装有连接嘴，所述第一安装槽内部安装有滑板，所述滑板一侧与插管导通连接，且插管端部贯穿第一安装槽，所述滑板一侧相对侧导通安装有伸缩管，且伸缩管与模套内部的连接通道导通，且连接通道与连接嘴导通，所述伸缩管外侧套装有弹簧，所述第二安装槽内部安装有活动板，所述活动板底侧安装有连接杆，且连接杆与滑板连接，所述活动板上安装有拉杆，且拉杆端部位于模套外侧；

所述模芯主体内部开设有环形的冷却槽，所述模芯主体外侧对称开设有与冷却槽导通的插孔。

优选的，所述模套内部开设有内槽，所述内槽两侧对称开设有侧槽，所述侧槽内部安装有螺纹杆，且螺纹杆外端螺纹杆安装有转把。

优选的，所述模芯主体外侧对称设置有安装滑座，且安装滑座与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述插管底端外侧设置有密封圈，所述插孔内壁开设有密封槽，且插管和插孔相适配。

优选的，所述模芯主体端部对称开设有斜面，且斜面两端的高度差与插管长度适配。

优选的，所述拉杆外端安装有拉把。

本实用新型的有益效果是：将模芯主体放置于模套的内槽，且安装滑座位于侧槽的螺纹杆上，此时通过转把转动带动螺纹杆旋转，螺纹连接的安装滑座在侧槽内移动的同时带动模芯主体在内槽内移动，完成模套的模芯主体快速安装；

且在模芯主体移动时，其斜面与插管底端接触后继续移动，进而带动滑板在第一安装槽内上移，带动伸缩管收缩的同时对弹簧进行压缩，同时连接杆连接的活动板在第二安装槽内上移，直至插管收入第一安装槽，当插管与插孔位于同一直线上，此时弹簧恢复原状，带动插管下移，插入插孔内，实现导通连接，通过连接嘴与外界管道连接，冷却水经过顶部的连接嘴、连接通道、伸缩管和插管进入冷却槽内，对生产过程中的模芯主体内的铝合金板材进行冷却，然后水从底端的连接嘴排出，通过旋转水保证冷却效率。

附图说明