[实用新型]一种生产铝合金型材热挤压模具

说明书

本实用新型涉及一种生产铝合金型材热挤压模具，包括上模、下模、模芯和定位销，上模上设置有多个分流孔，分流孔之间通过设置分流桥隔断，下模的上端面开设有安装槽，所述定位销的一端螺纹连接在安装槽内，上模的下端面对应定位销的位置开设有定位槽，定位槽与定位销配合设置，上模的下端面靠近分流孔的位置设置有阶梯型环状密封块，下模的上端设置密封槽，上模的外设转动连接有外套管，外套管的底端螺纹连接在下模的外侧。阶梯型环状密封块和密封槽的设计，可增加上模和下模之间的密封性，避免影响该模具的正常使用；外套管的设计，可增加上模和下模的连接强度，避免上模和下模相对移动，改善生产质量。

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，更具体地说，涉及一种生产铝合金型材热挤压模具。

背景技术

铝合金型材的加工往往通过热挤压模具进行加工，通过将铝合金材料融化后，投入模具中，加压从而从出料孔挤出，获得想要的型材。

现有的模具，大部分保护上模下模，上下模通过定位销孔相互配合定位，而在加工过程中，存在着合金溶液洒出，无法彻底清理的情况，而在后续过程中，对上下模的对齐配合产生一定的影响，造成配合失误，进而影响到整个加工过程；另外上模和下模的整体性差，容易在挤压过程中发生相对移动，影响加工质量，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种生产铝合金型材热挤压模具，以解决背景技术中所提到的原料外洒、加工质量差的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种生产铝合金型材热挤压模具，包括上模、下模、模芯和定位销，所述上模上设置有多个分流孔，分流孔之间通过设置分流桥隔断，所述模芯设置在分流桥内，所述下模上设置有焊合室，焊合室下端设置有出料口，下模的上端面开设有安装槽，所述定位销的一端螺纹连接在安装槽内，上模的下端面对应定位销的位置开设有定位槽，定位槽与定位销配合设置，上模的下端面靠近分流孔的位置设置有阶梯型环状密封块，下模的上端设置密封槽，阶梯型环状密封块与密封槽配合设置，上模的外设转动连接有外套管，外套管的底端螺纹连接在下模的外侧。

优选的是，所述分流桥的上端面固定有三棱柱型导流板和中心安装块，三棱柱型导流板的其中一个侧面与分流桥的上端面对齐固定，中心安装块固定在分流桥的上端面的中心位置，三棱柱型导流板的其中一个底面固定在中心安装块的侧壁上。

在上述任一方案中优选的是，所述外套管的外侧壁上设置有多个凹槽。

在上述任一方案中优选的是，所述凹槽内设置有摩擦凸起。

在上述任一方案中优选的是，所述下模的外侧壁上设置有刻度线。

在上述任一方案中优选的是，所述上模的下端面开设有安装孔，安装孔内设置有导向柱，导向柱外侧套结有弹簧，弹簧的一端固定在安装孔内。

在上述任一方案中优选的是，所述下模的上端面开设有定位孔，所述弹簧的另一端深入到所述定位孔的底部。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中阶梯型环状密封块和密封槽的设计，可通过阶梯型环状密封块插接在密封槽内，增加上模和下模之间的密封性，在热挤压过程中防止铝合金原料进入到上模和下模之间的间隙，避免影响该模具的正常使用；外套管的设计，可增加上模和下模的连接强度，避免热挤压过程中，上模和下模相对移动，保证上模和下模的整体性，改善生产质量；另外，三棱柱型导流板的设计，可通过三棱柱型导流板将铝合金原料进行引导、引流，使铝合金原料更好的通过分流桥进入到焊合室，减小挤压过程中的阻力，减小模具的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的一种生产铝合金型材热挤压模具的一优选实施例的结构示意图；