[实用新型]一种光缆挤塑模具及光缆

说明书

本实用新型公开了一种光缆挤塑模具及光缆，模具包括模套和模芯，模套和模芯之间设有涂覆腔，模芯的一端设有与涂覆腔连通的缆芯入口、与涂覆腔连通的钢丝入口，模套和模芯之间设有与涂覆腔连通的护套料入口，模芯内设有与涂覆腔连通的成型腔，成型腔设有挤出口；缆芯和钢丝可分别由缆芯入口和钢丝入口进入涂覆腔，护套料可由护套料入口进入涂覆腔，缆芯和钢丝在涂覆腔内分别涂覆上护套料后，由成型腔将钢丝挤压至与缆芯贴合成型，成型后的光缆从挤出口挤出。本实用新型的光缆挤塑模具结构合理，通过先在钢丝和缆芯上涂覆护套料，再把钢丝向缆芯位置挤压，直至紧贴缆芯，可以把间隙中的护套料挤出来，结构尺寸小，成本低，避免渗水。

技术领域

本实用新型涉及光缆加工技术领域，具体涉及一种光缆挤塑模具及光缆。

背景技术

如图1所示，为常规的护套光缆，由于钢丝与缆芯之间间距d的存在，一般间距在0.3-0.6mm之间，两边的间隙存在，使得光缆的尺寸没办法做得更小，结构成本做得更低。如果把间隙消除掉，光缆直径可以直接减小0.6-1.2mm。但是如果直接把钢丝和缆芯放在一个模孔里，护套料没办法填满钢丝和缆芯之间的间隙，会造成光缆渗水。如何既要保证护套料填充缆芯和方式之间的间隙，又要保证把结构尺寸压到最小，这是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理、效果好的光缆挤塑模具。其采用如下技术方案：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种光缆挤塑模具，其包括模套和模芯，所述模套和模芯之间设有涂覆腔，所述模芯的一端设有与所述涂覆腔连通的缆芯入口、与所述涂覆腔连通的钢丝入口，所述模套和模芯之间设有与所述涂覆腔连通的护套料入口，所述模芯内设有与所述涂覆腔连通的成型腔，所述成型腔设有挤出口；

缆芯和钢丝可分别由所述缆芯入口和钢丝入口进入所述涂覆腔，护套料可由所述护套料入口进入所述涂覆腔，缆芯和钢丝在所述涂覆腔内分别涂覆上护套料后，由所述成型腔将钢丝挤压至与缆芯贴合成型，成型后的光缆从所述挤出口挤出。

作为本实用新型的进一步改进，所述模套内上固定有减压板，所述减压板部分延伸至所述涂覆腔，进入所述护套料入口的护套料先经过所述减压板减压，然后进入所述涂覆腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述减压板通过螺栓固定于所述模套上。

作为本实用新型的进一步改进，所述减压板的数量为二，两减压板对称设置于所述涂覆腔两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述成型腔内设有钢丝定位槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述护套料入口的数量为二，两护套料入口对称设置于所述涂覆腔两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述涂覆腔的截面从后端向前端逐渐变小。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢丝入口有多个，多个钢丝入口围绕所述缆芯入口设置。

本实用新型还提供了一种光缆，其由上述任一所述的模具生产。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的光缆挤塑模具结构合理，通过先在钢丝和缆芯上涂覆护套料，再把钢丝向缆芯位置挤压，直至紧贴缆芯，可以把间隙中的护套料挤出来，这样既能保证结构尺寸最小化，把结构成本可以降低更低，又保证在两者之间填充了护套料，避免渗水。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是常规的护套光缆的截面图；

图2是本实用新型优选实施例中光缆挤塑模具的结构示意图一；