[实用新型]一种治具循环利用的自动贴膜设备

说明书

本实用新型公开了一种治具循环利用的自动贴膜设备，其包括上下分层设置的第一输送线与第二输送线、位于所述第二输送线前后两端实现与所述第一输送线对接的提升单元、沿所述第一输送线设置的产品放入工位、覆膜工位、保压贴膜工位以及产品取出工位、位于所述产品放入工位固定治具的定位单元、位于所述覆膜工位上在产品上覆盖一层保护膜的覆膜模组、设置在所述保压贴膜工位上的保压贴膜装置、以及将治具从所述第一输送线上设定位置移动至所述覆膜工位上的治具移载单元。本实用新型能够提高产品移载效率和精准度，保障贴膜质量，且能实现贴膜工站内的治具循环利用。

【技术领域】

本实用新型属于贴膜设备技术领域，特别是涉及一种治具循环利用的自动贴膜设备。

【背景技术】

随着经济的快速发展，电子产品也进入快速发展时期。在生产过程中，电子产品装配的零配件越来越多，所要求的加工精细度也越来越高，单单依靠手工操作完成某个工序，不符合现代电子产品的发展。

在生产加工过程中，对于不同规格的电子产品，大多会涉及到表面贴保护膜，传统的电子产品贴膜只能将产品单个逐一贴覆，对作业员的熟练度要求高，受到人为因素影响，这种生产方式会导致工件易贴歪、气泡、脏污等不良现象，人工操作的效率低，造成人力成本及制造成本的增加。为了实现大批量生产时贴膜的效率，保证贴膜的质量，不会出现贴歪、气泡、脏污等现象，急需一种自动贴膜机。而现有技术中的贴膜设备采用皮带输送线实现治具在各个工站之间流转，但皮带输送线在移动至贴膜工位时容易出现卡顿现象，影响输送效率，且有的产品在其他工站进行加工时所需的治具与贴膜工站所用治具不同，因此，在贴膜工站上的治具需要进行循环利用。而目前还没有一款设备能够满足上述需求。

因此，有必要提供一种新的治具循环利用的自动贴膜设备来解决上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种治具循环利用的自动贴膜设备，能够提高产品移载效率和精准度，保障贴膜质量，且能实现贴膜工站内的治具循环利用。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种治具循环利用的自动贴膜设备，其包括上下分层设置的第一输送线与第二输送线、位于所述第二输送线前后两端实现与所述第一输送线对接的提升单元、沿所述第一输送线设置的产品放入工位、覆膜工位、保压贴膜工位以及产品取出工位、位于所述产品放入工位固定治具的定位单元、位于所述覆膜工位上在产品上覆盖一层保护膜的覆膜模组、设置在所述保压贴膜工位上的保压贴膜装置、以及将治具从所述第一输送线上设定位置移动至所述覆膜工位上的治具移载单元。

进一步的，所述提升单元包括固定支架、固定在所述固定支架上的第一气缸、受所述第一气缸驱动进行上下运动的第一支撑板、固定在所述第一支撑板上的第一电机、受所述第一电机驱动进行循环输送的输送带，所述输送带成对设置形成一输送流道，所述输送流道的外侧设置有对治具进行限位的限位挡板。

进一步的，所述定位单元包括第二气缸、受所述第二气缸驱动进行上下运动的第二支撑板、固定在所述第二支撑板上的第三气缸、受所述第三气缸驱动进行张开与夹持动作的治具夹板。

进一步的，所述产品放入工位处还设置有阻挡治具前进的第一阻挡单元与传感器，所述第一阻挡单元包括第四气缸、受所述第四气缸驱动进行上下运动的阻挡滚轮。

进一步的，所述覆膜工位处位于第一输送线下方设置有将治具上顶脱离输送平台且贴住保护膜的第一上顶单元；所述第一上顶单元设置有两组分别从治具的两侧将治具向上顶起，且包括第五气缸、受所述第五气缸驱动进行上下运动的且托住治具的第三支撑板、固定在所述第三支撑板上的若干插入治具定位孔中的第一定位柱。

进一步的，所述覆膜工位处还设置有对保护膜行走路径进行导向形成一覆膜贴合面的导向轮。