[实用新型]一种聚氨酯板材裁切设备用下料装置

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯板材裁切设备用下料装置，包括支架，所述支架上设置有接料斗，所述接料斗的两端分别开设有第一料口和第二料口，接料斗的底面从第一料口倾斜延伸至第二料口，所述接料斗包括底板和位于底板两侧的侧板，所述底板的两端分别开设有第一料口和第二料口，所述第一料口高于第二料口，所述第一料口的上方设置有第一输送带，所述第二料口的下方设置有第二输送带，所述接料斗与支架之间设置有振动机构，通过接料斗的振动达到对板材的自动整形，无需再通过人工进行整形，同时机构简单，降低投入成本。

技术领域

本实用新型属于聚氨酯板材生产设备领域，更具体的说涉及一种聚氨酯板材裁切设备用下料装置。

背景技术

聚氨酯板是指完全由PU制成，或是由PU和彩钢板复合形成的聚氨酯夹芯板，主要用于工业、民用建筑外保温系统，在聚氨酯板材的生产过程主要包括发泡过程和切割过程，发泡决定聚氨酯的性能，发泡好的聚氨酯呈块状，然后将聚氨酯块按照指定的尺寸切割成板材。

当聚氨酯块切割出板材时，需要通过人工或输送带将板材转运至指定的存放区，但是当板材从聚氨酯块切割出来的过程中板材会在水平方向上产生一定的角度倾斜，若直接通过人工转运则需要工人对板材增加一个板材整形的工序，才能使板材堆叠整齐，增加劳动力，若采用自动化转运，则需要用到高精度的机械手和视觉传感器，在板材堆叠转运的设备中投入成本大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯板材裁切设备用下料装置，可自动对切割出的聚氨酯板材进行整形，减少工人劳动力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种聚氨酯板材裁切设备用下料装置，包括支架，所述支架上设置有接料斗，所述接料斗的两端分别开设有第一料口和第二料口，接料斗的底面从第一料口倾斜延伸至第二料口，所述接料斗包括底板和位于底板两侧的侧板，所述底板的两端分别开设有第一料口和第二料口，所述第一料口高于第二料口，所述第一料口的上方设置有第一输送带，所述第二料口的下方设置有第二输送带，所述接料斗与支架之间设置有振动机构。

进一步地，所述振动机构包括振动块和转动轮，所述振动块上设置有腰型槽，所述腰型槽的上下两侧均设置有齿条，所述转动轮上设置有呈扇形的传动齿，所述传动齿与齿条相配合，所述振动块与接料斗固定连接，振动块与支架滑动连接，所述转动轮上连接有驱动电机。

进一步地，所述振动块与支架设置有滑块和滑轨，所述滑轨的两端设置有限位块。

进一步地，所述振动机构包括振动电机和振动弹簧，所述振动电机位于底板上，所述振动弹簧的两端分别与底板和支架相抵触。

进一步地，两个所述侧板均朝向远离相对侧板的方向倾斜延伸。

进一步地，所述第二料口与第二输送带之间设置有导料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一输送带将倾斜的聚氨酯板材转运至接料斗，然后启动振动机构，使接料斗上产生振动，使得接料斗内倾斜的板材在底板上往复移动，使板材的侧边不断与接料斗的侧板碰撞，然后使板材整形，且板材在整形过程中板材会沿倾斜的底板滑落，当板材的一端伸出接料斗的第二料口时停止振动，并在重力作用下使板材滑落至第二输送带上，从而完成板材的整形，无需再通过人工进行整形，同时机构简单，降低投入成本。

附图说明

图1为本实用新型中下料装置的正面结构示意图；

图2为图1中部放大图；

图3为本实用新型中下料装置的侧面结构示意图；

图4为本实用新型中下料装置的俯视图；

图5为本实用新型中下料装置的另一实施例的侧面结构示意图。