[实用新型]一种自动对位穿插装置

说明书

本实用新型提供一种自动对位穿插装置，包括：固定底座、气缸一、胶芯夹具机构、送料机构、限位导向结构以及气缸二，所述固定底座上表面右侧开设有限位槽，所述固定底座上表面右侧安装有连接块，所述连接块下端安装在限位槽内部，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置胶芯夹具机构和送料机构，使得焊接好的物料能够准确穿插在胶芯夹具机构上的绝缘保护套内，胶芯夹具机构对绝缘保护套进行精确定位，防止焊接好的物料与绝缘保护套在穿插时发生错位，导致生产效率降低，产品质量差的问题出现，气缸二的设计，使得气缸一在滑轨一上的运动行程变成可调模式，满足多种生产需求。

技术领域

本实用新型属于线缆生产设备领域，特别涉及一种自动对位穿插装置。

背景技术

目前，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，在电缆生产过程中，会用到线缆对位穿插设备。

但是,现有的对位穿插设备由于设计不合理，使得其工作效率较低，自动化程度低，降低生产效率和产品质量。

因此，现在亟需一种自动对位穿插装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动对位穿插装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动对位穿插装置，包括：固定底座、气缸一、胶芯夹具机构、送料机构、限位导向结构以及气缸二，所述固定底座上表面右侧开设有限位槽，所述固定底座上表面右侧安装有连接块，所述连接块下端安装在限位槽内部，所述连接块上表面安装有气缸二，所述气缸二左端下表面与连接块上表面固定连接，所述气缸二右端设有行程调节螺母，所述气缸二左端设有活塞杆，所述固定底座上表面左侧安装有滑轨一，所述滑轨一前表面、后表面分别开设有滑槽，所述固定底座上表面左前端、后端分别安装有立板，所述滑轨一位于立板之间，所述滑轨一上表面活动安装有气缸一，所述气缸一通过滑槽活动安装在滑轨一上表面，所述气缸一右端与活塞杆左端固定连接，所述气缸一通过活塞杆与气缸二连接，所述气缸一左端设有滑轨二，所述滑轨二内部活动安装有滑块，所述滑块与胶芯夹具机构下端固定连接，所述胶芯夹具机构由夹爪一、夹爪二以及滑块构成，所述夹爪一、夹爪二下端与滑块固定连接，所述夹爪一、夹爪二通过滑块活动安装在滑轨二左表面，所述立板上表面安装有安装板，所述安装板上表面安装有送料机构，所述送料机构由限位导向结构、固定板和固定座构成，所述固定座安装在安装板上表面左侧，所述限位导向结构通过固定板安装在安装板上表面右侧，所述固定座内部设有导料孔，所述限位导向结构上端开设有进料口，所述限位导向结构内部开设有导向腔，所述限位导向结构下端开设有出料口，所述出料口通过导向腔与进料口连通，所述导向腔通过出料口与导料孔内部连通。

作为一优选的实施方式，所述固定底座为一种矩形金属板。

作为一优选的实施方式，所述气缸一为一种夹爪气缸，所述气缸一下表面开设有卡槽，所述气缸一通过卡槽安装在滑轨一上表面，所述气缸一左端设有动力输出杆。

作为一优选的实施方式，所述胶芯夹具机构上的夹爪一、夹爪二分别通过滑块与气缸一左端的动力输出杆固定连接。

作为一优选的实施方式，所述限位导向结构为一种S形方管，所述限位导向结构上表面开口设计。

作为一优选的实施方式，所述气缸二为一种可调行程气缸。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置胶芯夹具机构和送料机构，使得焊接好的物料能够准确穿插在胶芯夹具机构上的绝缘保护套内，胶芯夹具机构对绝缘保护套进行精确定位，防止焊接好的物料与绝缘保护套在穿插时发生错位，导致生产效率降低，产品质量差的问题出现，气缸二的设计，使得气缸一在滑轨一上的运动行程变成可调模式，满足多种生产需求。

附图说明