[实用新型]一种用于铝蜂窝材料孔加工的匕首钻

说明书

本实用新型公开了一种用于铝蜂窝材料孔加工的匕首钻，包括采用高速钢或硬质合金制作而成的钻体、采用人造聚晶金刚石制作而成的钻尖和多个与钻体的容屑槽数量相同的且是采用人造聚晶金刚石制作而成的刀片；钻体中，由钻体的一端的端头向另一端的方向延伸设有多个容屑槽；钻尖焊接固定在钻体的一端的端头以形成匕首钻的底刃部；多个刀片分别沿着对应的容屑槽方向焊接固定在钻体上，并分布在周刃的整个有效刃长，以形成匕首钻的周刃部。本实用新型的这种结构，由于匕首钻的底刃和周刃均采用人造聚晶金刚石材料，使刀具寿命提高5～7倍，有利于减少毛边和劈裂等问题，能够有效提高加工精度，并且使切削速度大大提升，从而提高了加工效率。

技术领域

本实用新型属于切削刀具技术领域，特别是涉及一种用于铝蜂窝材料孔加工的匕首钻。

背景技术

铝蜂窝材料是主要选用优质的合金铝板为基材，六角形3003铝蜂窝芯为芯材，通过辊压成型技术完成正、背表皮的成型而制成。铝蜂窝材料其隔音、隔热效果出色，并且单位质量的比强度大、比刚度高，不易变形，广泛应用于航空航天，船舶，民用建筑等领域。但由于结构复杂，硬度高，加工过程中，尤其是孔加工过程中易产生毛刺，劈裂等问题，影响合格率。因此，对加工刀具的刃口质量和耐磨性均具有很高的要求。其中，匕首钻刀具是铝蜂窝材料孔加工的重要刀具。现有技术的匕首钻刀具主要采用高速钢或硬质合金为基体，并在基体上增加涂层制作而成，涂层主要采用金刚石厚膜。由于金刚石厚膜的膜厚通常为几微米到几十微米，造成了均匀性较差的特点，容易导致刀具刃口质量不稳定。若不采用涂层，则由于高速钢或硬质合金刀具的耐磨性不足，造成刀具浪费。这些均影响材料的加工质量和加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种用于铝蜂窝材料孔加工的匕首钻，通过结构改进，使刀具寿命提高5～7倍，有利于减少毛边和劈裂等问题，能够有效提高加工精度，并且使切削速度大大提升，从而提高了加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝蜂窝材料孔加工的匕首钻，包括：

采用高速钢或硬质合金制作而成的钻体；钻体的一端设为切削部，另一端设为柄部；所述钻体中，由所述钻体的一端的端头向另一端的方向延伸设有多个容屑槽；

采用人造聚晶金刚石制作而成的钻尖；所述钻尖焊接固定在所述钻体的一端的端头以形成所述匕首钻的底刃部；和

多个与容屑槽数量相同的且是采用人造聚晶金刚石制作而成的刀片；所述多个刀片分别沿着对应的容屑槽方向焊接固定在所述钻体上，并分布在周刃的整个有效刃长，以形成所述匕首钻的周刃部。

所述钻尖的厚度为0.8～1.5mm。

所述刀片的厚度为0.3～0.5mm。

所述刀片的边缘探出钻体的周面轮廓尺寸为0.1～0.3mm。

所述钻尖的前端夹角为90°～120°。

所述钻尖具有前刀面、以及不共面的第一后刀面和第二后刀面；且所述钻尖的前刀面、第一后刀面、第二后刀面数目与所述钻体的容屑槽数目相同。

所述刀片具有刀片的刃口、前刀面、第一后刀面和第二后刀面，其中，第一后刀面的后角为5°～15°，第二后刀面的后角为20°～35°。

所述钻尖的前刀面和第一后刀面，以及刀片的前刀面和第一后刀面均设有抛光面。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：