[实用新型]一种雾化器壳体加工用的一体式注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种雾化器壳体加工用的一体式注塑模具，具体涉及雾化器壳体加工技术领域，包括底板和下模，所述底板的顶端固定连接有下模，所述下模的顶端活动连接有上模，所述上模的底端和下模的顶端分别镶嵌由一组放置槽，所述放置槽的内部活动连接有密封圈。本实用新型通过设置有连接块、限位槽、立柱、顶板、滚珠和滚槽，在需要使用该装置进行注塑时，向下推动上模，上模两侧连接块内部的限位槽在立柱的外部活动，限位槽内部的滚珠在滚槽的内部滑动，不仅降低了限位槽与立柱之间运动时的摩擦力，而且对连接块进行限位，从而对上模的运动进行限位，实现了可以在封模时保证上模下降时在同一垂直面上，使上模和下模闭合后在对齐。

技术领域

本实用新型涉及雾化器壳体加工技术领域，具体为一种雾化器壳体加工用的一体式注塑模具。

背景技术

雾化器是现代呼吸道疾病的治疗中常用到的医疗用具，其外部的壳体采用塑料材质，在加工雾化器时外部的壳体都是由注塑模具制造而成，现有的雾化器壳体加工用注塑模具，在使用中存在较多的缺陷，有待改进。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的雾化器壳体加工用的一体式注塑模具，在使用中不能保证上下模体完全对齐，导致成型腔偏移，影响成型效果；

（2）传统的雾化器壳体加工用的一体式注塑模具，在注塑并成型后，需要人工进行开模，导致人工成本高且效率低；

（3）传统的雾化器壳体加工用的一体式注塑模具，注塑之后等待自然冷却，导致整个加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雾化器壳体加工用的一体式注塑模具，以解决上述背景技术中提出在使用中不能保证上下模体完全对齐，导致成型腔偏移，影响成型效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雾化器壳体加工用的一体式注塑模具，包括底板和下模，所述底板的顶端固定连接有下模，所述下模的顶端活动连接有上模，所述上模的底端和下模的顶端分别镶嵌由一组放置槽，所述放置槽的内部活动连接有密封圈，所述上模的顶端设置有开模机构，所述底板的顶端设置有冷却机构，所述上模的外部设置有限位结构；

所述限位结构包括连接块，所述连接块固定连接在上模的两侧，所述连接块的两端分别镶嵌有一组限位槽，所述底板顶端的两侧分别固定连接有一组立柱，所述限位槽与立柱活动连接，所述立柱的顶端固定连接有顶板，所述限位槽内部的一侧活动连接有滚珠，所述立柱的一侧镶嵌有滚槽，所述滚珠与滚槽活动连接。

优选的，所述滚槽的中心线与立柱的中心线在同一垂直面上，所述滚珠的中心线与连接块的中心线在同一垂直面上。

优选的，所述开模机构由防护箱、驱动齿轮、转轴、电机、通孔、内螺纹齿轮、第一活动槽、丝杆和第二活动槽组成，所述防护箱固定连接在顶板的顶端，所述第二活动槽固定连接在上模的顶端，所述第二活动槽的内部活动连接有丝杆，所述第一活动槽固定连接在顶板的顶端，所述第一活动槽的内部活动连接有内螺纹齿轮，所述丝杆贯穿顶板并延伸至防护箱的内部与内螺纹齿轮活动连接，所述防护箱内部的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴与顶板活动连接，所述转轴的外部固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与内螺纹齿轮活动连接，所述防护箱的顶端镶嵌有通孔。

优选的，所述通孔内部的直径大于丝杆的直径，所述第二活动槽的中心线与上模的中心线在同一垂直面上。