[实用新型]一种具有导向限位结构的压铸机

说明书

本实用新型属于压铸机技术领域，具体涉及一种具有导向限位结构的压铸机，包括底座，所述底座上固定连接有两个对称分布的支撑板，两个所述支撑板的一端共同固定连接有模具座，所述模具座的内部固定套接有两个对称分布的轴承，所述轴承的内部固定套接有丝杠，所述丝杠的外侧通过螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套的外侧共同套接有上模盖，所述丝杠靠近底座的一端固定连接有锥齿轮一。本实用新型通过通过在模具座与上模盖上加设丝杆、螺纹套与轴承等结构，使得在合模时可以通过丝杠转动与螺纹套之间的配合，使上模盖可以平稳下降，从而可以通过螺纹配合保证在合模时不会发生偏移。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种具有导向限位结构的压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

现有技术中的压铸机在进行压铸时，模具合模的过程中会出现上模盖与模具座之间出现偏移的情况，会导致内部的工件报废，并且在合模后压铸时，在压力的推动下会出现偏移的情况。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有导向限位结构的压铸机，解决了合模过程中容易发生偏移与压铸过程中容易发生偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向限位结构的压铸机，包括底座，所述底座上固定连接有两个对称分布的支撑板，两个所述支撑板的一端共同固定连接有模具座，所述模具座的内部固定套接有两个对称分布的轴承，所述轴承的内部固定套接有丝杠，所述丝杠的外侧通过螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套的外侧共同套接有上模盖，所述丝杠靠近底座的一端固定连接有锥齿轮一，所述模具座靠近底座的一端固定连接有两个对称分布的支架，所述支架的内部转动连接有转轴，所述转轴靠近丝杠的一端固定连接有锥齿轮二，所述转轴的另一端固定连接有锥齿轮三，两个所述锥齿轮三的外侧共同啮合有锥齿轮四，所述模具座上固定连接有限位框，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二啮合。

优选的，所述底座上固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴的末端与所述锥齿轮四固定连接。

优选的，所述上模盖上固定连接有压铸口，所述压铸口的形状为圆柱形。

优选的，所述限位框的形状与所述上模盖的形状一致，所述限位框是由不锈钢材料制成。

优选的，所述模具座上开设有成型腔，所述模具座是由高碳钢材料制成。

优选的，所述支架的形状为圆柱形，所述支架是由铝合金材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过通过在模具座与上模盖上加设丝杆、螺纹套与轴承等结构，使得在合模时可以通过丝杠转动与螺纹套之间的配合，使上模盖可以平稳下降，从而可以通过螺纹配合保证在合模时不会发生偏移。

2、本实用新型通过通过在模具座上加设限位框，可以使模具座在进行压铸时不会发生横向的偏移，又通过丝杠与螺纹套之间的自锁原理使得上模盖不会发生纵向偏移，从而可以保证压铸的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的图1的右视图；

图3为本实用新型的图1的模具座的俯视图；

图4为本实用新型的图1的A部结构放大图。