[实用新型]一种铝灰处理用铝酸钠托盘反向磁吸式自动复位机构

说明书

本实用新型公开了一种铝灰处理用铝酸钠托盘反向磁吸式自动复位机构，包括仓体，所述仓体顶部外表面固定设有进料口，所述进料口下端固定设有电磁阀，所述仓体一侧外部表面固定设有工作指示灯，所述工作指示灯下侧固定设有控制开关，所述控制开关一侧固定设有仓门，所述仓体一侧外部表面固定设有若干电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述仓体内部固定设有反向复位传送带，所述反向复位传送带一侧固定设有第二无磁区，所述第二无磁区一侧固定设有第二磁体，本实用新型设置了输送带和反向复位传送带，通过输送带和反向复位传送带使整条生产线的自动化程度更高，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种复位机构，具体是一种铝灰处理用铝酸钠托盘反向磁吸式自动复位机构。

背景技术

固体铝酸钠在经过多道工序合成加工后，最后将由粉碎机进行粉碎研磨，最终得到成型产品。传统的粉碎研磨生产环节的上料输送均需要人工参与，由人工将输送带上放置有固体铝酸钠的托盘从输送带上取下，倾倒入粉碎机中完成工作程序，然后再将托盘重新放回到输送带上进行回盘再次装填。此种方式方法不但劳动强度大，而且效率低，已经远远无法满足现在生产线的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝灰处理用铝酸钠托盘反向磁吸式自动复位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝灰处理用铝酸钠托盘反向磁吸式自动复位机构，包括仓体，所述仓体顶部外表面固定设有进料口，所述进料口下端固定设有电磁阀，所述仓体一侧外部表面固定设有工作指示灯，所述工作指示灯下侧固定设有控制开关，所述控制开关一侧固定设有仓门，所述仓体一侧外部表面固定设有若干电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述仓体内部固定设有反向复位传送带，所述反向复位传送带一侧固定设有第二无磁区，所述第二无磁区一侧固定设有第二磁体。

作为本实用新型进一步的方案：所述反向复位传送带一侧固定设有输送带，所述输送带一侧固定设有第一无磁区，所述第一无磁区一侧固定设有第一磁体。

作为本实用新型进一步的方案：所述反向复位传送带和输送带上设有若干托盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送带下侧固定设有下料漏斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一无磁区设置在靠近地面一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制开关分别与电磁阀、工作指示灯和电机之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了输送带和反向复位传送带，通过控制开关分别启动电磁阀和电机，电磁阀控制下料量，使研磨后的铝酸钠落入托盘上，电机转动进一步带动转轴，使输送带按逆时针方向传动，托盘经过第一磁体吸附在输送带上，当托盘与运动至下料漏斗时，托盘完全倒置并将铝酸钠倒入下料漏斗进行下料，当托盘运动至第一无磁区时，无磁力吸引倒扣在反向复位传送带上，由于第二磁体的吸引吸附在反向复位传送带上并跟随运动，由于反向复位传送带与输送带传动方向相反，托盘向上运动，当托盘运动至反向复位传送带上侧第二无磁区处时，托盘底部刚好朝下并落入输送带上，并吸附在输送带上，再对进料口的铝酸钠进行装盘，如此循环，使整条生产线的自动化程度更高，提高了工作效率。

2、本实用新型设置了仓体，有效防止研磨后的铝酸钠产生的粉体飘散在空气中，保障工作环境的安全性。

附图说明

图1为铝灰处理用铝酸钠托盘反向磁吸式自动复位机构的立体结构示意图。

图2为铝灰处理用铝酸钠托盘反向磁吸式自动复位机构的正剖面结构示意图。

图3为铝灰处理用铝酸钠托盘反向磁吸式自动复位机构的侧剖面结构示意图。