[实用新型]一种大型薄壁箱体环缝焊接用撑块

说明书

本实用新型涉及机械加工用辅助工具，特别涉及一种大型薄壁箱体环缝焊接用撑块，包括依次连接的连接杆和伸缩机构，所述伸缩机构端部铰接有抵推块，所述抵推块远离所述连接杆的端面设置为弧形面，所述连接杆远离所述伸缩机构的一侧连接有快速接头，通过采用连接杆和伸缩机构推动抵推块与薄壁箱体内侧的弧形面贴合，使伸缩机构伸长过程中，抵推块推动薄壁箱体变形位置复原，较容易的实现对薄壁箱体变形位置损伤的恢复，同时，通过采用快速接头实现该撑块结构与既有结构的连接，方便调整该结构撑块与不同尺寸的薄壁箱体的配合，扩大该撑块结构的适用范围。

技术领域

本实用新型涉及机械加工用辅助工具，特别涉及一种大型薄壁箱体环缝焊接用撑块。

背景技术

弧形薄壁筒型箱式金属结构件，在制备过程中一般采用多节段组合后再进行环缝焊接的方式进行成型，每一节段在焊接之前搬运过程中，由于重量体积比比较小，容易受外力影响而产生局部变形，为了保证加工精度，需要在焊接操作前，对薄壁箱体进行复原，在装夹过程中，需要对薄壁箱体采用内撑机构进行支撑。

但是，在复原过程中，由于薄壁箱体局部变形的位置不一致，变形程度也不一致，所以，目前一般采用内撑机构进行支撑的同时实现变形位置的复原，但是，由于内撑机构贴合面积较小，在内撑过程中也不容易与不同尺寸规格的薄壁箱体内壁完全配合，导致需要采用人工手动对薄壁箱体进行复原操作，影响加工效率，且对薄壁箱体本身容易造成损伤。

所以，目前亟需要一种技术方案，以解决现有大型薄壁箱体进行局部变形复原时，没有适宜的复原工具，导致复原过程效率较低，容易对薄壁箱体造成损伤的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有大型薄壁箱体进行局部变形复原时，没有适宜的复原工具，导致复原过程效率较低，容易对薄壁箱体造成损伤的技术问题，提供了一种大型薄壁箱体环缝焊接用撑块。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种大型薄壁箱体环缝焊接用撑块，包括依次连接的连接杆和伸缩机构，所述伸缩机构端部铰接有抵推块，所述抵推块远离所述连接杆的端面设置为弧形面，所述连接杆远离所述伸缩机构的一侧连接有快速接头。

本实用新型的一种大型薄壁箱体环缝焊接用撑块，通过采用连接杆和伸缩机构推动抵推块与薄壁箱体内侧的弧形面贴合，使伸缩机构伸长过程中，抵推块推动薄壁箱体变形位置复原，较容易的实现对薄壁箱体变形位置损伤的恢复，同时，通过采用快速接头实现该撑块结构与既有结构的连接，方便调整该结构撑块与不同尺寸的薄壁箱体的配合，扩大该撑块结构的适用范围。

作为本实用新型的优选方案，所述伸缩机构为伸缩气缸，所述伸缩气缸包括气缸部和杆体部，所述气缸部连接有气管。气管输气控制伸缩气缸伸缩，实现对抵推块的位置的调整，和对变形位置变形的复原，结构较简单，控制方式更简单。

作为本实用新型的优选方案，所述连接杆为空心杆状结构件，所述伸缩气缸的气管设置在所述连接杆内。使气管的收纳更容易，避免相邻设置的伸缩气缸的干扰，保证该撑块结构的正常使用。

作为本实用新型的优选方案，所述连接杆上设置有用于移入和/或移出所述气管的槽口。

作为本实用新型的优选方案，所述抵推块靠近铰接部位的两侧边缘设置有凹槽，一侧所述凹槽内设置有扣合件，另一侧所述凹槽内设置有与所述扣合件适配的杆体。通过在抵推块上设置扣合件和杆体，使当多个抵推块相邻设置时，能够通过扣合件和杆体的扣合连接，实现相邻抵推块的连接，实现对抵推块抵推面积的调整，实现对薄壁箱体不同大小的变形面积的复原调整。

作为本实用新型的优选方案，还包括与所述弧形面适配的扩展件，所述扩展件的凹面设置有连接柱，所述抵推块的弧形面上设置有与所述连接柱适配的连接孔。通过扩展件和抵推块的连接，能够进一步的方便抵推块与薄壁箱体内侧表面贴合的面积的调整，进一步提高该撑块结构的适应性。