[实用新型]一种光纤通信陶瓷管精密烧结匣钵

说明书

本实用新型公开了一种光纤通信陶瓷管精密烧结匣钵，包括匣体，所述匣体的内侧底部均匀开设有导向孔，所述匣体的内部一侧均匀开设有装载孔，所述导向孔与装载孔的相邻一侧连通，所述匣体的内部一侧均匀开设有透气孔，所述透气孔与装载孔的相邻一侧连通，所述匣体的顶部开设有两个第一卡槽，所述匣体的内部两侧开设有两个孔槽，所述孔槽与第一卡槽连通；本装置在使用时，通过设置装载孔使陶瓷管坯在烧结过程中，结晶时受到装载孔的限制，有效控制了坯体的变形量，并设置装载孔配合导向块将陶瓷管坯竖直、均匀的排布在匣体中，在烧结炉内鼓风机作用下，使每支陶瓷坯体外部受热均匀，大幅度提高了陶瓷管成品合格率，并提升了综合生产效率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷管生产设备技术领域，具体为一种光纤通信陶瓷管精密烧结匣钵。

背景技术

光纤通信技术从光通信中脱颖而出，已成为现代通信的主要支柱之一，在现代电信网中起着举足轻重的作用。光纤通信作为一门新兴技术，其近年来发展速度之快、应用面之广是通信史上罕见的，也是世界新技术革命的重要标志和未来信息社会中各种信息的主要传送工具。光通信行业大发展带来光纤接头用的陶瓷管零件需求量大增，光纤陶瓷管内孔与光纤外表面接触，这就要求陶瓷管内表面尺寸公差及光洁度要求达到微米级才不影响光信号传递。

由于受到陶瓷管在制坯过程中的材质不均匀、团聚效应、局部应力集中等因素的影响，再加上传统的陶瓷匣钵多为平底或槽体结构，陶瓷管坯采用平底摆放或乱放，进炉膛烧结，这些陶瓷管坯在传统匣钵里得不到有效制约，原本陶瓷管坯存在的隐性问题在烧结过程中释放出来，造成陶瓷管厚度不均匀、弯曲、变形、开裂等缺陷，致使制品合格率不足60％；

且现有的陶瓷管在生产过程中，需要等待匣钵冷却后将盖体打开，然后将陶瓷管坯取出，由于盖体与匣钵材质不同，容易因盖体降温时间过长导致匣钵内部陶瓷管坯降温过度，现有的陶瓷管烧结匣钵不便于将其盖体随时取下，为此，提出一种光纤通信陶瓷管精密烧结匣钵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光纤通信陶瓷管精密烧结匣钵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤通信陶瓷管精密烧结匣钵，包括匣体，所述匣体的内侧底部均匀开设有导向孔，所述匣体的内部一侧均匀开设有装载孔，所述导向孔与装载孔的相邻一侧连通，所述匣体的内部一侧均匀开设有透气孔，所述透气孔与装载孔的相邻一侧连通，所述匣体的顶部开设有两个第一卡槽，所述匣体的内部两侧开设有两个孔槽，所述孔槽与第一卡槽的相邻一侧连通，所述匣体的内侧顶部卡接有盖体，所述第一卡槽的内部卡接有第一卡块，所述第一卡块的一侧与盖体焊接，所述孔槽的内部一侧设有第三固定板，所述第三固定板的顶部与第一卡块焊接，孔槽的内部一侧焊接有第一固定块，所述第一固定块的下方设有U形板，所述U形板的内部卡接有第二限位块，所述第二限位块的一侧与第三固定板焊接，所述U形板的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的一端与匣体固定连接，所述孔槽的内侧底部安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部焊接有固定杆，所述固定杆的一侧与U形板焊接，所述固定杆的一端贯穿匣体，所述固定杆贯穿匣体的一端焊接有第一固定板，所述盖体的两侧焊接有两个第二固定板，所述第二固定板的一侧设有握把，所述握把的内部开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内部卡接有第二卡块，所述第二卡块的一侧与第二固定板焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述握把的内部螺纹连接有两个螺栓，所述第二卡块的内部一侧开设有两个螺纹孔，所述螺栓的一端通过螺纹孔与第二卡块螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述握把的外侧壁粘接有橡胶套。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二卡槽的内部一侧安装有两个第三滑轨，两个所述第三滑轨之间设有第二固定块，所述第三滑轨的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的一侧与第二固定块焊接，所述第二固定块的一侧与第二卡块焊接。