[实用新型]一种转子铁芯组装永磁体工装

说明书

本实用新型公开了一种转子铁芯组装永磁体工装，属于电机生产技术领域，其特征在于包括底板、铁芯安装座组件、角度限位组件和压头组件，所述角度限位组件固定在底板上，所述的铁芯安装座组件通过轴承连接固定在底板上，所述的压头组件设置在铁芯安装座组件的上方。铁芯放置在铁芯安装座组件上，安装好永磁体后通过压头组件将永磁体保持在同一安装高度，从而提高了生产效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种电机生产技术领域，更具体的，涉及一种转子铁芯组装永磁体工装。

背景技术

电机铁芯在组装永磁体的过程中，需要旋转转子铁芯将N极、S极两种永磁体交替安装在转子表面并保证永磁体安装高度一致，传统安装方法使用手工控制永磁体安装位置，很难保证永磁体安装高度一致，从而造成电机齿槽转矩增大，噪音增大等不良现象，且生产效率低下。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种转子铁芯组装永磁体工装，所述的一种转子铁芯组装永磁体工装结构简单，使用方便，能大大提高生产效率，同时可以控制永磁体安装高度，提高产品一致性及产品质量。

根据本实用新型实施例的一种转子铁芯组装永磁体工装，包括底板、铁芯安装座组件、角度限位组件和压头组件，所述角度限位组件固定在底板上，所述的铁芯安装座组件通过轴承连接固定在底板上，可以相对于底板旋转，所述压头组件垂直固定于底板上。

根据本实用新型实施例的一种转子铁芯组装永磁体工装，所述铁芯安装座组件包括铁芯安装座、旋转轴、铁芯限位挡片和轴承，所述的铁芯安装座由不导磁性材料制成，所述的旋转轴与铁芯安装座同轴连接，一端固定在铁芯安装座下端，一端固定所述轴承，所述旋转轴沿圆周方向设置有多个V型槽，所述V型槽数量与转子极数相等。

据本实用新型实施例的一种转子铁芯组装永磁体工装，所述的底板中心有一个圆孔，所述的圆孔固定所述轴承的外圈。

根据本实用新型实施例的一种转子铁芯组装永磁体工装，所述的角度限位组件包括球头柱塞和支撑板，所述的支撑板固定在底板上，所述的球头柱塞固定在支撑板上，所述的球头柱塞作用在所述的旋转轴的V型槽，实现顶紧功能。

根据本实用新型实施例的一种转子铁芯组装永磁体工装，其特征在于，所述的压头组件包括压头、气缸和压头支架，所述的压头支架固定在底板上，所述的气缸固定在压头支架上，所述压头与气缸活塞杆连接，可以上下移动，所述压头在所述铁芯安装座正上方。

根据本实用新型，操作者在安装永磁体时可以方便地旋转转子铁芯安装座，使转子铁芯保持在便于安装永磁体的位置，提高了生产效率。

根据本实用新型，压头组件下压可以使永磁体的安装高度一致，从而提高了产品一致性与产品质量，减少了电机噪音和齿槽转矩。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为角度限位组件的结构示意图。

图3为铁芯安装座组件的结构示意图。

图4为压头组件的结构示意图。

附图标记：01为压头组件；02为铁芯安装座组件；03为角度限位组件；04为底板；05为球头柱塞；06为支撑板；07为铁芯限位挡片；08为铁芯安装座；09为旋转轴；10为轴承；11为压头；12为气缸；13为压头支架。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括底板04、铁芯安装座组件02、角度限位组件03和压头组件01，铁芯安装座组件02安装在底板04的中心，轴承10的外圈与底板04上的孔配合使铁芯安装座组件02可以相对底板旋转，角度限位组件02固定在底板04上，角度限位组件02的固定位置应使球头柱塞05卡入旋转轴09的V型槽中，压头组件01固定在底板03上，压头组件的位置应使压头12位于铁芯固定组件02的正上方。