[实用新型]硝铵颗粒干燥系统

说明书

本实用新型公开了硝铵颗粒干燥系统，其包括工艺蒸汽净化单元、预干燥空气加热器、第一干燥空气加热器、干燥转筒、流化床冷却器和干燥洗涤器。本实用新型将进入预干燥空气加热器的常温空气经工艺蒸汽换热后再进入干燥转筒的预干燥段，使得进入干燥转筒预干燥段的空气温度约55℃，热空气在干燥转筒预干燥段与硝铵颗粒顺流接触，使颗粒进一步冷却结晶析出水分，形成孔隙；离开流化床冷却器的冷却空气进入第一干燥空气加热器，与工艺蒸汽换热后再进入干燥转筒的干燥段，使得进入干燥转筒干燥段的空气温度达到120℃；提高了进入干燥转筒的空气温度，提高干燥效果，进而提高了产品的成品率；同时，进一步利用了工艺蒸汽中的余热，降低能量损耗。

技术领域：

本实用新型涉及硝铵生产用设备领域，特别是涉及一种硝铵颗粒干燥系统。

背景技术：

目前，硝铵颗粒干燥工艺为：由造粒塔输出的硝铵颗粒经输送带送到干燥转筒给料输送皮带，然后送到干燥转筒。在干燥筒内，来自流化床冷却器的热空气将干燥转筒内的工业粒状多孔硝铵逐步干燥，干燥转筒分预干燥段和干燥段两个部分，在预干燥段，空气与物料同向流动；在干燥段，空气与物料逆向流动。干燥转筒出来的成品经干燥转筒出料输送皮带、斗提机给料皮带输送至斗提机。

来自斗提机的物料，可输送通过筛分机，经筛分后合格品被送到流化床冷却器，过大过小的不合格颗粒产品返回再熔槽；也可不通过筛分机，经一个三通溜槽直接送到流化床冷却器。

进入流化床冷却器的温度约80℃的产品被空气冷却至30℃左右，流化床冷却器由两个固定在孔板上的料盘构成，23℃的大气空气由流化床鼓风机送入，自下而上通过两个料盘。离开流化床冷却器的冷却空气，经流化床引风机送入干燥转筒。该工艺存在的不足在于：进入干燥转筒的干燥空气温度低，干燥效果不理想，产品成品率低。

另外，气氨与来自硝酸装置的稀硝酸发生中和反应生成硝铵溶液，生成的硝铵溶液进入反应器闪蒸槽进行闪蒸，将工艺蒸汽从硝铵溶液中分离出来，硝铵溶液由底部排出，工艺蒸汽经洗涤工艺冷凝器直接冷凝进入洗涤工艺冷凝液槽，工艺冷凝液送出界区到水处理装置。但工艺蒸汽温度在150℃以上，直接冷凝处理，浪费大量热能。

实用新型内容：

为提高能源利用率，提高干燥效果，进而提高颗粒硝铵的成品率，本实用新型的目的在于提供一种硝铵颗粒干燥系统。

本实用新型由如下技术方案实施：硝铵颗粒干燥系统，其包括工艺蒸汽净化单元、预干燥空气加热器、第一干燥空气加热器、干燥转筒、流化床冷却器和干燥洗涤器；

所述工艺蒸汽净化单元的中和汽洗涤塔的工艺蒸汽出口分别与所述预干燥空气加热器的工艺蒸汽进口和所述第一干燥空气加热器的工艺蒸汽进口连接；所述预干燥空气加热器的工艺蒸汽冷凝液出口与所述第一干燥空气加热器的工艺蒸汽冷凝液出口均与冷凝液槽进口连接；

所述预干燥空气加热器的热空气出口与所述干燥转筒的预干燥段热空气进口连接，所述干燥转筒的预干燥段热空气出口与干燥洗涤器的进气口连接；

所述流化床冷却器的冷却气出口与所述第一干燥空气加热器的冷却气进口连接，所述第一干燥空气加热器的冷却气出口与所述干燥转筒的干燥段热空气进口连接，所述干燥转筒的干燥段热空气出口与干燥洗涤器的进气口连接。

进一步，所述工艺蒸汽净化单元包括反应器闪蒸槽、文丘里洗涤器和中和汽洗涤塔；所述反应器闪蒸槽的工艺蒸汽出口与所述文丘里洗涤器的工艺蒸汽进口连接，所述文丘里洗涤器的工艺蒸汽出口与所述中和汽洗涤塔的工艺蒸汽进口连接。