[实用新型]一种激光焊接结构

说明书

本实用新型公开了一种激光焊接结构，包括激光焊枪、需要进行对焊的第一工件和第二工件；所述第一工件靠近焊缝边缘一体成型有与焊缝延伸方向、长度一致的凸起；所述激光焊枪通过支撑结构固定在第一工件的上方；所述激光焊枪的焊嘴自凸起的远离焊缝侧斜对凸起；所述第一工件和第二工件通过限位组件固定在动力机构；所述动力机构能够驱动焊缝相对激光焊枪匀速运动；凸起的设置使得整个焊接结构无需送丝机构，即可实现焊接，在此焊接过程中，激光焊枪的气体保护装置能够实现对激光焊枪的气体保护，另外当凸起被融化后，在流体自身的作用以及气体的驱动作用下，会向焊缝流动，从而完成焊接；通过一体成型凸起即能够免去送丝机构的送丝，结构巧妙，成本低廉。

技术领域

本实用新型涉及焊接的技术领域，尤其涉及一种激光焊接结构。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接因不需要真空室，不需要去磁处理且焊接速度快、焊后变形小，广泛应用于各行各业中。

送丝是焊接过程中非常重要的一个环节，直接影响焊接的质量；现有的焊接基本都要用到送丝机，采用送丝机进行激光焊接，会增加成本，且送丝机的精度决定了焊接的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种激光焊接结构，既能够保证焊接质量又不需要增加送丝设备。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种激光焊接结构，包括激光焊枪、需要进行对焊的第一工件和第二工件；所述第一工件靠近焊缝边缘一体成型有与焊缝延伸方向、长度一致的凸起；所述激光焊枪通过支撑结构固定在第一工件的上方；所述激光焊枪的焊嘴自凸起的远离焊缝侧斜对凸起；所述第一工件和第二工件通过限位组件固定在动力机构；所述动力机构能够驱动焊缝相对激光焊枪匀速运动。

优选地，所述凸起的纵截面是直角三角形，此直角三角形竖直的直边在第一工件表面的投影与第一工件靠近焊缝的边缘重叠。

优选地，所述支撑结构包括纵梁、横梁、丝杆、安装架；所述横梁固定在纵梁的顶部；所述横梁位于第一工件和第二工件的正上方；所述丝杆通过轴承座等固定在横梁的一侧；所述安装架固定在丝杆的螺母；所述激光焊枪通过升降组件固定在安装架。

优选地，所述升降组件包括固定板、螺栓；所述激光焊枪固定在固定板；所述固定板固定在螺栓的底部；所述安装架设置有与螺栓配合使用的螺纹孔；所述螺栓的顶部固定有防止螺栓掉落的限位轮。

优选地，所述纵梁的底部设置有向第一工件和第二工件下方延伸的支撑座。

优选地，所述第一工件和第二工件形成的焊缝是环形；所述第一工件是环状；所述第二工件是盘形或者环形；所述动力机构是旋转机构；所述旋转机构包括转台；所述第一工件位于第二工件外侧且两者同心；所述限位组件是夹爪和第一气缸；多个所述夹爪固定在转台且能够同时夹持第一工件的周面；所述第一气缸活塞杆的底部按压在第二工件的实心表面，缸体通过连接臂转动连接在位于丝杆下方的支架上；所述连接臂的顶部竖直且通过连接臂轴承固定在支架，连接臂的下部倾斜且固定在第一气缸缸体表面；所述连接臂轴承的轴心与转台的轴心上下平移后重合。

优选地，所述第一工件和第二工件形成的焊缝是直线；所述动力机构是线性模组；所述线性模组的滑动部表面设置有固定台；所述限位组件包括固定在固定台的两组第二气缸；所述第二气缸的活塞伸缩方向与焊缝一致；每一组第二气缸均包括至少一对相对设置的第二气缸；其中一组第二气缸位于第一工件的相对两侧，另一组第二气缸位于第二工件的相对两侧。

与现有技术相比，本实用新型应用于两个工件的对焊具备下列优点：