[实用新型]一种全自动注浆机

说明书

本实用新型公开一种全自动注浆机，具有第一输送带，第二输送带，横移机构，升降机构，及旋转倒浆机构，横移机构、升降机构均分别位于第一输送带端部及第二输送带末端，第二输送带上配置有注浆机构，第二输送带末端对接旋转倒浆机构，横移机构带动升降机构平移，升降机构下方设有由驱动机构所驱动的翻转座，翻转座内侧设有夹抱机构，夹抱机构由双向气缸驱动，夹抱机构之间至少有一个夹抱空位，对应于夹抱空位的中心位置配置有喷气头，旋转倒浆机构上设置有倾斜挡板，旋转倒浆机构一侧设置有出料输送带，出料输送带与第二输送带呈90°夹角。本实用新型能够全自动输送模具，完成清废、注浆、挂浆及倒浆出料等工序，有效提高产品质量及提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种全自动注浆机。

背景技术

注浆成型是陶瓷常用的成型方式之一，通常采用空心的模具，将陶瓷浆液注入模具中，使其挂壁成型，倒出多余的浆液后，成型的泥层会自动收缩与模具脱离，则形成粗坯。目前，现有的注浆成型陶瓷通常是批量生产，通过注浆成型机往批量的模具中注入浆液，而在此之前，需要先将模具倒置清理内部残留且固化于模具内壁的泥料，该步骤通常是由人工操作，不仅劳动强度大，且效率低下，无法实现全自动化生产。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动注浆机，能够实现全自动化注浆生产，有效提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种全自动注浆机，具有第一输送带，第二输送带，横移机构，升降机构，及旋转倒浆机构，所述横移机构、升降机构均分别位于第一输送带端部及第二输送带末端，第二输送带上配置有注浆机构，第二输送带末端对接旋转倒浆机构，所述横移机构带动升降机构平移，所述升降机构下方设有由驱动机构所驱动的翻转座，翻转座内侧设有夹抱机构，夹抱机构由双向气缸驱动，夹抱机构之间至少有一个夹抱空位，对应于夹抱空位的中心位置配置有喷气头，所述旋转倒浆机构上设置有倾斜挡板，且旋转倒浆机构一侧设置有出料输送带，出料输送带与第二输送带呈90°夹角。

本实用新型的横移机构包括滑轨及滑座，滑座通过链驱动在滑轨上移动，升降机构位于滑座上。

本实用新型的升降机构为第三气缸及其驱动的升降架，所述翻转座及其驱动机构位于升降架上。

本实用新型的翻转座由左右对称的第一翻转台及第二翻转台组成，驱动机构包括第一电机及其所带动的同步丝杆，同步丝杆两端通过对应的皮带分别驱动第一翻转台与第二翻转台旋转。

本实用新型的夹抱机构包括对称的两组夹抱杆与夹抱爪，对称的夹抱爪之间形成夹抱空位，第一翻转台与第二翻转台内侧分别对应固定一个双向气缸，双向气缸的两活动端分别连接夹抱杆的端部，双向气缸使两夹抱杆能够完成靠拢与分离的运动，使对称的夹抱爪之间的夹抱空位张开或收缩。

本实用新型的旋转倒浆机构包括蓄浆池，旋转镂空架，所述旋转镂空架位于蓄浆池上方，且旋转镂空架由第二电机驱动。

本实用新型的倾斜挡板由旋转倒浆机构往出料输送带方向延伸。

本实用新型的定位机构包括平移气缸及其驱动的平移杆，平移杆上分布有若干顶柱，各顶柱的端部均配置有滑轮。

本实用新型的有益效果为：全自动化生产，无需人工操作，能够快速夹取第一输送带上的模具，并对模具内部的残留物进行清理，而后转移至第二输送带，完成注浆及挂浆，再由旋转倒浆机构完成倒浆及出料，各工序紧密衔接，有效提高生产效率及产品质量。

附图说明：

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型的第一输送带端部的俯视图；