[实用新型]一种薄壁金属件冷挤压变形收口装置

说明书

本实用新型公开了一种薄壁金属件冷挤压变形收口装置，属于金属件收口技术领域。一种薄壁金属件冷挤压变形收口装置，包括：压力机、定位座以及至少两个冲头；定位座的顶部设有定位孔；冲头的顶端与压力机可拆卸连接，冲头的底端设有限位孔，限位孔的底部设有锥面，所有冲头的锥面的锥度Z各不相同。本实用新型通过至少两个锥度不同的冲头依次挤压零件待收口的一端，形成多次挤压收口的方式，零件收口处不容易发生断裂，同时，采用冲头与定位座配合的方式进行收口，避免了常规旋挤压方式，收口工具制造更加简单，成本更低。

技术领域

本实用新型涉及金属件收口技术领域，具体涉及一种薄壁金属件冷挤压变形收口装置。

背景技术

在机械制造过程中，在采用冷挤压变形实现结构收口固化时，通常使用旋挤压工艺，由于旋挤压工艺特点，对零件结构偏小(外径Φ10mm以下)，壁厚尺寸小于1mm的状态下，采用旋挤压方法将无法实现，其原因：

1、被挤压件较小，挤压工具制造困难；

2、被挤压件壁厚薄，造成被挤压面断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁金属件冷挤压变形收口装置，以解决现有结构偏小、壁厚较薄的零件不便于收口的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种薄壁金属件冷挤压变形收口装置，包括：压力机、定位座以及至少两个冲头；定位座的顶部设有定位孔；冲头的顶端与压力机可拆卸连接，冲头的底端设有限位孔，限位孔的底部设有锥面，所有冲头的锥面的锥度Z各不相同。

本实用新型在对结构偏小、壁厚较薄的零件就那些收口时，将零件放置到定位孔中，零件待收口的一端伸入到限位孔中，随着压力机的动作，锥面挤压零件待收口的一端，使得零件待收口的一端朝内变形，通过至少两个锥度不同的冲头依次挤压零件待收口的一端，形成多次挤压收口的方式，零件收口处不容易发生断裂，同时，采用冲头与定位座配合的方式进行收口，避免了常规旋挤压方式，收口工具制造更加简单，成本更低。

进一步地，上述定位座的顶部设有导向孔，定位孔成型于导向孔的底部；冲头的底端设有活塞，活塞与导向孔滑动配合，限位孔成型于活塞底侧面。

本实用新型的活塞在导向孔中滑动，对冲头的运动方向具有导向性，避免冲头的偏置而对零件造成不规则变形，提高冲头运动的准确度以及提高收口效率。

进一步地，上述活塞的长度小于导向孔的深度。

本实用新型的活塞的长度小于导向孔的深度，在冲压过程中定位座对冲头具有限位作用，即所有冲头的移动低点是一致的，避免过度冲压。

进一步地，上述锥度Z大于0°并小于等于120°。

进一步地，上述冲头包括第一冲头、第二冲头以及第三冲头；第一冲头、第二冲头以及第三冲头的锥度分别为Z1、Z2以及Z3，Z1、Z2和Z3依次增大。

本实用新型采用三种锥度不同的冲头进行收口操作，第一冲头、第二冲头和第三冲头依次进行冲压，零件逐渐进行收口，能够避免挤压面断裂并避免采用常规旋挤压工艺。

进一步地，上述锥度Z1大于30°并小于60°；锥度Z1大于70°并小于90°；锥度Z3大于100°并小于120°。

进一步地，上述锥度Z1为46°，锥度Z2为80°，锥度Z3为110°。

进一步地，上述压力机为气动压力机。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过至少两个锥度不同的冲头依次挤压零件待收口的一端，形成多次挤压收口的方式，零件收口处不容易发生断裂，同时，采用冲头与定位座配合的方式进行收口，避免了常规旋挤压方式，收口工具制造更加简单，成本更低。