[实用新型]利用镗刀座加工内孔压光刀装置

说明书

本实用新型涉及一种利用镗刀座加工内孔压光刀装置，镗刀座两端固定工具底座(3)，工具底座(3)上端连接第一调节支座(2)，第一调节支座(2)上端连接轴承支座(1)，工具底座(3)下端面均布的第一V型槽(10)与镗刀座的V型槽(11)配装，工具底座(3)上端面均布沿水平宽度方向第二V型槽(12)。本实用新型制作工具的成本低，对工具的加工精度要求也比较低，本实用新型所述的压光刀可调范围更大，适用于更多尺寸的内孔压光加工，降低成本效果显著。

技术领域

本实用新型涉及一种利用镗刀座加工内孔压光刀装置。

背景技术

内圆压光加工是非常常用的一种用来提高内圆表面粗糙度的加工方法，现有的技术比较成熟，但刀具的成本比较高，尤其是针对小批量或样件加工，大尺寸的压光刀具往往价格不菲，且制造周期较长，如何降低刀具成本缩短刀具制备时间是降低成本提高市场竞争力的关键。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种利用镗刀座加工内孔压光刀装置，能够大幅降低小批量或样件加工中有内圆压光需求的刀具采购成本。本实用新型的技术方案是：一种利用镗刀座加工内孔压光刀装置，其特征是：镗刀座两端固定工具底座(3)，工具底座 (3)上端连接第一调节支座(2)，第一调节支座(2)上端连接轴承支座(1)，工具底座(3)下端面均布的第一V型槽(10) 与镗刀座的V型槽(11)配装，工具底座(3)上端面均布沿水平宽度方向第二V型槽(12)，第二V型槽(12)与第一调节支座 (2)的第二V型凸台(13)配装，工具底座(3)沿水平长度方向两端固定销钉(7)，第一调节支座(2)在相应位置开第一腰孔(14)，第一调节支座(2)在水平长度方向两端面设置水平长度调节螺钉(8)，第一调节支座(2)上端面设置沿水平宽度方向第三V型槽(15)，第三V型槽(15)与轴承支座(1)的第三 V型凸台(16)配装，第一调节支座(2)沿水平宽度方向两端面设置水平宽度调节螺钉(6)，轴承支座(1)沿水平宽度方向两端固定销钉(17)，第一调节支座(2)在相应位置开第二腰孔 (18)，轴承支座(1)上设置有与第一调节支座(2)固定的第三腰孔(20)，轴承支座(1)上端设置有与滚压轴承(4)内圆过盈配装的圆凸台(19)，轴承压紧螺栓(5)将滚压轴承(4) 与轴承支座(1)进行固定。

本实用新型工作原理：

如图1所示，本实用新型是在镗刀座的上端面安装工具底座 (3)，工具底座(3)下端面第一V型槽(10)与镗刀座的V型槽(11)配装并利用螺钉进行固定，工具底座(3)上端面沿水平长度方向的第二V型槽(12)与第一调节支座(2)下端面第二V 型凸台(13)配装，利用第一调节支座(2)上的水平长度调节螺钉(8)，顶紧固定在工具底座(3)上的销钉(7)，可以实现第一调节支座(2)水平长度方向的微调操作，从而实现对滚压尺寸的微调，第一调节支座(2)上端面沿水平宽度方向的第三V型槽 (15)与轴承支座(1)的第三V型凸台(16)配装，利用第一调节支座(2)上的水平宽度调节螺钉(6)，顶紧固定在轴承支座 (1)上的销钉(17)，可以实现轴承支座(1)水平宽度方向的微调操作，从而实现对称180°两个滚压轴承(4)中心点连线调整至过镗床主轴回转中心，实现两侧滚压轴承(4)对称受力。

本实用新型工作过程：

将工具底座(3)与镗刀座的V型槽对正后用螺钉固定，将第一调节支座(2)、轴承支座(1)依次安装，在镗床工作台上沿水平长度方向用百分表测量镗床主轴转动时，滚压轴承(4)的高点，利用水平宽度调节螺钉(6)进行微调，将两个滚压轴承

(4)中心点连线调整至过主轴回转中心，利用水平长度调节螺钉 (8)精调两滚压轴承(4)水平长度方向对点最大尺寸，要求两边滚压轴承(4)沿水平长度的移动尺寸要对称调整，直至调整到需要的滚压内径尺寸，调整完成后进行试压光，根据压光情况适当增减压紧量，到此便完成利用镗刀座改造压光刀的操作。

本实用新型具有的有益效果：