[实用新型]一种外丝玛钢管件阶梯式自动上料设备

说明书

本实用新型公开了一种外丝玛钢管件阶梯式自动上料设备，属于管件加工技术领域技术领域，包括可调节脚座与设备壳体，可调节脚座固定连接于设备壳体底部四角处，设备壳体开设有向外延伸且向上倾斜的进料滑仓，设备壳体内部固设有阶梯式提升机构，设备壳体的顶部设有传动机构，传动机构的传动方向水平垂直于进料滑仓的物料滑动方向；传动机构上固设有选料机构，传动机构的传动末端固设有摆料机构；进料滑仓用于将物料滑送至阶梯式提升机构处，阶梯式提升机构将物料提升至传动机构，传动机构在传送物料过程中经过选料机构至摆料机构进行摆料；本设备实现了管件物料上料过程的自动智能化，有效的节省人力，降低了加工成本。

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体涉及一种外丝玛钢管件阶梯式自动上料设备。

背景技术

两端外螺纹直通玛钢管件目前采用人工摆放进料道的方式实现两端外螺纹直通玛钢管件的上料工作，加工设备通过机械爪从料道内取出人工摆放好的待加工料，料道内的待加工料快被机械爪取完时，需要人工将待加工料一个一个摆放进入图中的料道内，人工不断地重复性的完成以上摆放待加工料的动作，主要弊端使人工摆放料劳动强度大，单个员工产量低和企业人工成本高，因此需要设计一种便捷智能化的管件上料设备。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种外丝玛钢管件阶梯式自动上料设备，包括可调节脚座与设备壳体，可调节脚座固定连接于设备壳体底部四角处，所述设备壳体开设有向外延伸且向上倾斜的进料滑仓，所述设备壳体内部固设有阶梯式提升机构，所述设备壳体的顶部设有传动机构，所述传动机构的传动方向水平垂直于进料滑仓的物料滑动方向；所述传动机构上固设有选料机构，所述传动机构的传动末端固设有摆料机构；所述进料滑仓用于将物料滑送至阶梯式提升机构处，阶梯式提升机构将物料提升至传动机构，传动机构在传送物料过程中经过选料机构至摆料机构进行摆料。

进一步的，所述阶梯式提升机构包括第一气缸，所述第一气缸通过缸杆分别固定连接有第一推板、第二推板与第三推板；所述第三推板、第二推板与第一推板沿进料滑仓至传动机构依次阶梯式上升设置；所述第一推板与第二推板之间固定设置有第一固定板，所述第二推板与第三推板之间固定设置有第二固定板，所述第一推板、第二推板、第三推板、第一固定板与第二固定板顶面均为平行于进料滑仓底面的斜面，便于推动与提升物料。

更进一步的，所述第一固定板与第二固定板固定连接于设备壳体的内壁，所述第一固定板的高度不高于第二推板的最大伸出高度，所述第二固定板的高度不高于第三推板的最大伸出高度

更进一步的，所述传动机构包括水平支撑板、传动电机、传动轮、传动皮带；所述水平支撑板固设于所述设备壳体的上端，所述传动电机设置于设备壳体的一侧，并电连接两组传动轮，所述两组传动轮分别固设于水平支撑板两端，所述传动皮带套设于两组传动轮上，所述传动皮带的传动面不低于第一固定板的顶面。

更进一步的，所述选料机构包括选料筛选块与选料挡板，所述选料挡板垂直固设于水平支撑板上且远离进料滑仓的一侧；所述选料筛选块垂直设置于选料挡板上且靠近传动皮带一侧，所述选料筛选块相对传动皮带的另一侧设有选料滑道，所述选料滑道连通传动皮带与进料滑仓。

更进一步的，所述选料筛选块下端面距离传动皮带高度不高于物料最大长度，且高于物料直径2mm-5mm。

更进一步的，所述摆料机构包括固设于水平支撑板上的第二气缸与待加工料道，所述第二气缸与待加工料道设置于传动皮带两侧的相对应位置，所述第二气缸上设有来料感应器与物料推动杆；所述来料感应器用以发送来料信号至第二气缸，第二气缸控制物料推动杆推动物料进入对侧待加工料道中，所述待加工料道内设有满料感应器。

更进一步的，所述设备壳体还设有设备控制器，所述设备控制器电连接第一气缸、第二气缸、传动电机、来料感应器、满料感应器；所述设备控制器用以获取来料感应信号，并发送至第二气缸进行物料推动；所述设备控制器还用以获取满料感应信号，并停止设备运转。

本实用新型的优点：