[实用新型]一种密闭加热赶酸装置

说明书

本实用新型涉及一种密闭加热赶酸装置，属于溶样装置技术领域，解决了现有溶样装置存在酸蒸汽排放不彻底、易发生飘尘污染、危害实验人员健康、样品间交叉污染、操作步骤繁琐、操作强度大以及效率低的问题。该密闭加热赶酸装置包括：溶样罐、加热台和酸蒸汽收集处理组件，其中，加热台包括金属底座和加热装置，金属底座设有多个溶样罐安装孔，加热装置对溶样罐加热；酸蒸汽收集处理组件用于收集并处理产生的酸蒸汽。本实用新型实现了封闭环境下赶酸并收集、处理酸蒸汽，实现了有毒气体零排放，而且结构简单、使用设备少、操作强度低、实验效率高且交叉污染风险低，符合绿色、高效、便捷的分析测试技术发展理念，具有广泛的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及溶样装置技术领域，尤其涉及一种密闭加热赶酸装置。

背景技术

光、质谱等现代分析仪器大多需要将固体样品转换为溶液形式后才能进行测定，因此样品消解是地质样品分析的关键步骤。目前常用的消解技术主要有酸溶、灼烧、熔融等。其中酸溶法的历史最为悠久，使用频率也最高。该方法利用热量和/或酸的作用，分解固体样品，使样品所含元素从复杂基体中释放出来，转化为简单化学形态。

酸溶消解样品的过程可以在敞开和封闭两种条件下进行。敞开体系下的酸溶方法最为简单易行，但它的最大缺点是消解温度受限于酸试剂的沸点，如硝酸沸点为122℃，氢氟酸为112℃，这对于一些难溶矿物而言温度过低，难以完全消解，虽然可以加入磷酸、硫酸等高沸点酸，提高分解温度，但引入这些酸可能会对仪器测试产生不同程度的干扰和影响。敞开体系的其他问题还包括：溶样器皿长时间敞开容易受到空气飘尘和样品之间的污染；易挥发元素会损失。而在封闭体系下，加热后，密闭器皿内的压力升高，酸的沸点也相应提高，酸的消解能力随之加强，难溶矿物也能被更彻底地消解，而且封闭溶样的酸试剂用量少，降低了空气飘尘污染和样品之间交叉污染的风险，还避免了挥发性元素(如As、B、Cr、Cd、Hg、Sb、Se、Sn和Pb)的损失。得益于上述优势，封闭酸溶已经成为地矿行业生产和科研实验室开展硅酸盐岩石样品微量元素和同位素分析时常用的样品消解手段。

然而，现有封闭溶样装置采用聚四氟乙烯内胆与金属外套相结合(“内胆+外钢套”)的结构，其操作流程为：1)将样品和酸试剂加入聚四氟乙烯(PTFE)溶样内胆，之后将内胆装入金属套，采用金属旋盖方式压紧内胆上盖，放入烘箱加热，消解样品；2)加热完毕后，拧开金属套，打开内胆上盖，置于电热板上加热赶酸；3)加入适当浓度和体积的酸溶液，再次封闭内胆和金属套，放入烘箱加热，使残渣复溶；4)加热完毕后，拧开金属套，打开内胆，稀释定容后上仪器测量。由此可见，现有“内胆+外钢套”结构的封闭溶样装置和配套的样品消解流程存在以下缺点：

1)需要逐一装卸密闭装置，步骤繁琐，大批量处理样品时操作强度大；2)外套多为金属材质，易被腐蚀，操作不当所含金属元素会污染样品；3)在电热板上敞开赶酸时，会产生大量酸蒸汽，污染空气，危害操作人员健康；而且当内胆放置过密或加热温度过高，容易引起样品间的交叉污染；4)需要使用烘箱、电热板、密闭钢套、通风安全柜等多类设备/装置，占用空间大。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种密闭加热赶酸装置，用以解决现有“内胆+外钢套”结构的封闭溶样装置的酸蒸汽排放不彻底、易发生飘尘污染危害实验人员健康和样品间交叉污染，并且操作步骤繁琐、操作强度大、外钢套易被腐蚀、所用设备/装置繁多以及占用空间大的问题中的一者或多者。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种密闭加热赶酸装置，包括：

溶样罐，溶样罐包括罐体和盖体；

加热台，加热台包括金属底座和加热装置，金属底座设有多个溶样罐安装孔，加热装置用于对装入溶样罐安装孔内的溶样罐加热；