[实用新型]一种全自动钢管直缝焊机

说明书

本实用新型公开了一种全自动钢管直缝焊机，包括箱体，所述箱体的顶部安装有底板，所述底板顶部的左右两侧均安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有顶板，两个支撑板之间的位置安装有焊接机构，所述底板的顶部安装有钢管限位组件。本实用新型通过箱体、底板、支撑板、顶板、焊接机构、电机、丝杆、轴承、螺纹套、导向套、导向杆、第一气缸、焊机主体、焊枪、钢管限位组件、焊接台、钢管槽、固定板、连接板、第二气缸、限位套、限位块和限位杆相互配合，通过钢管限位组件对钢管进行固定，固定过程采用气缸进行限位，操作过程比较省时省力，而且在焊接完成后，钢管取出也比较方便，提高了焊机的焊接效率，给焊接工作带来极大的便利。

技术领域

本实用新型涉及焊机技术领域，具体为一种全自动钢管直缝焊机。

背景技术

直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊接钢管材质主要有Q195、Q215，Q345及x42等管线钢系列，直缝焊接钢管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

目前，市面上常见的钢管直缝焊机在焊接时，需要对钢管进行固定，工作人员一般通过工具拧紧螺丝对钢管进行固定，不但操作过程比较费时费力，而且在焊接完成后，还需要将螺丝拆下，将钢管取出，降低了焊机的焊接效率，给焊接工作带来极大的不便，为此我们提出一种全自动钢管直缝焊机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动钢管直缝焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动钢管直缝焊机，包括箱体，所述箱体的顶部安装有底板，所述底板顶部的左右两侧均安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有顶板，两个支撑板之间的位置安装有焊接机构，所述底板的顶部安装有钢管限位组件；

所述焊接机构包括电机，所述电机安装在右侧的支撑板外表面，所述电机的输出轴上安装有丝杆，位于左侧的支撑板内表面的凹槽内安装有轴承，所述丝杆远离电机的一端与轴承活动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部安装有导向套，所述导向套的内部活动连接有到导向杆，所述导向杆远离导向套的一端贯穿导向套且延伸至其外部，位于导向套外部的导向杆的一端与支撑板固定连接，所述螺纹套的底部安装有第一气缸，所述第一气缸底部的输出端上安装有焊机主体，所述焊机主体的底部安装有焊枪；

所述钢管限位组件包括焊接台，所述焊接台安装在底板的顶部，所述焊接台的顶部设置有钢管槽，所述焊接台顶部的左右两侧均安装有两个固定板，两个固定板分别设置在钢管槽的左右两侧，两个固定板的顶部通过连接板固定连接，所述连接板的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸底部的输出端贯穿连接板且延伸至其外部，位于连接板外部的第二气缸底部的输出端上安装有限位套，所述限位套底部的左右两侧均安装有限位块，所述限位块的内部活动连接有限位杆，所述限位杆的顶端和底端分别与连接板和焊接台固定连接。

优选的，所述支撑板的表面设置有通槽，所述通槽的底部与钢管槽的底部处于同一平面上。

优选的，所述箱体底部的四角处均安装有支腿，所述支腿的底部安装有脚垫。

优选的，所述钢管槽的内壁上设置有第一防护垫，所述限位套的内壁上设置有第二防护垫。

优选的，所述限位套的底部与钢管槽的位置相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、底板、支撑板、顶板、焊接机构、电机、丝杆、轴承、螺纹套、导向套、导向杆、第一气缸、焊机主体、焊枪、钢管限位组件、焊接台、钢管槽、固定板、连接板、第二气缸、限位套、限位块和限位杆相互配合，通过钢管限位组件对钢管进行固定，固定过程采用气缸进行限位，操作过程比较省时省力，而且在焊接完成后，钢管取出也比较方便，提高了焊机的焊接效率，给焊接工作带来极大的便利。