[实用新型]一种挤压机

说明书

本实用新型涉及一种挤压机，包括有机架以及设于所述机架上的挤压机构、上料机构和挤压模头，所述挤出模具上设有密封组件，所述上料机构将铅锭移动至所述挤压机构与所述挤压模头之间，所述挤压机构将铅锭顶入至所述挤出模具中，所述密封组件贴合至所述挤压机构的表面，所述挤压机构将铅锭挤压形成棒条。上述挤压机能够辅助工人将铅锭移至挤压机构和挤压模头之间，并利用顶杆将铅锭顶入挤压模头中进行挤压，实现了自动化生产，同时，在生产过程中，为了使模头内铅锭周围的空气排走，需要采用抽真空方法，真空泵通过与模头内连通的排气孔把腔内的空气抽走，密封组件把顶杆和模头端面进行密封，防止空气进入，从而解决挤压后成品表面所产生的气泡问题，提高产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及金属加工成型技术领域，特别是涉及一种挤压机。

背景技术

铅在各行业中有着广泛应用，特别是在蓄电池和军工方面有着广泛的前景。在铅材生产中，挤压是一道关键并且重要的环节，通过挤压可生产出线材、管材或者板材等各种形状的铅材产品。传统铅材挤压的方法需把铅锭熔化后制用成圆柱状铅棒，再使用铅棒进行挤压。在对铅材熔炼过种程中需要消耗能源，也会需要大量的时间，同时在熔接过程中也会产生损耗，更重的是铅属于重金属，是高污染料材，特别是在经高温热后产生的害气体，对环境污染非常大。采用原材料铅锭直接进行挤压，就省去了熔炼制成棒材的步骤，也绕过了在熔炼过程中产生污染物的环节，采用冷加工铅材不会对环境产生任何影响。但问题又出现了，采用锭状材料直接挤压，因为锭状材料为不规则形状与圆形的挤压料筒存在较多的间隙，这些间隙隐藏着空气，在挤压时这些气体有一部份被压包在成品的表层，形成一个个鼓起气泡，这些气泡影响了产品的质量，制约了对表面质量较高的应用行业。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种挤压机，其可以解决上述问题，使挤压的铅制品表面平整光滑。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种挤压机，包括有机架以及设于所述机架上的挤压机构、上料机构和挤压模头，所述挤压模头上设有密封组件，所述上料机构将铅锭移动至所述挤压机构与所述挤压模头之间，所述挤压机构将铅锭顶入至所述挤压模头中，所述密封组件贴合至所述挤压机构的表面，所述挤压机构将铅锭挤压形成棒条或者其他形状。

作为一种优选的方案，所述密封组件包括有油缸和夹具，所述油缸驱动所述夹具移动。

作为一种优选的方案，所述挤压模头上设有用于放置和挤压铅锭的模头内腔和堵头，所述堵头设在所述模头内腔的一端。

作为一种优选的方案，所述堵头内设置挤压模头，铅锭通过所述挤压模头挤出与孔相同形状的制品。

作为一种优选的方案，所述挤模头上设有排气槽，所述排气槽与外部连通。

作为一种优选的方案，所述排气槽沿所述模头内腔的内壁呈螺旋状分布。

作为一种优选的方案，所述上料机构包括有移动机构和上移机构，所述移动机构将铅锭移动至所述上移机构的上方，所述上移机构将所述铅锭移动至所述挤压机构和所述挤压模头之间。

作为一种优选的方案，所述上移机构包括有油缸和托架，所述油缸驱动所述托架升降。

作为一种优选的方案，所述移动机构包括有输送链条和电机，所述电机驱动所述输送链条移动。

本实用新型的有益效果在于：上述挤压机能够辅助工人将铅锭移至挤压机构和挤压模头之间，并利用顶杆将铅锭顶入挤压模头中进行挤压，实现了自动化生产，同时，在生产过程中，为了使模头内铅锭周围的空气排走，需要采用抽真空方法，真空泵通过与模头内连通的排气孔把腔内的空气抽走，密封组件把顶杆和模头端面进行密封，防止空气进入，从而解决挤压后成品表面所产生的气泡问题，提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型涉及的挤压机的结构示意图；