[实用新型]一种颗粒状偏苯三酸酐生产设备

说明书

本实用新型涉及造粒装置领域内的一种颗粒状偏苯三酸酐生产设备，其机架上设置有辊体一和辊体二，辊体一和辊体二的轴线相互平行并水平设置，辊体一和辊体二上整体绕装有输送钢带，辊体一所在位置对应的输送钢带上方设有熔体滴落装置，辊体二的侧面设有贴靠在输送钢带上的铲刮刀；机架上设有遮蔽输送钢带的风罩，风罩上设有出风口，风罩内在上层输送钢带上方设有冷却风管，冷却风管上设置的若干出风口出风方向朝向上层输送钢带上表面；机架上还设有冷却水管，冷却水管上设置有若干冷却水喷嘴，所述冷却水喷嘴的喷吹方向自下向上朝向上层输送钢带的下表面。该装置可应用于偏苯三酸酐造粒，所造颗粒直径和厚度均匀、可控，有利于终端计量。

技术领域

本实用新型涉及一种偏苯三酸酐的生产设备，特别涉及一种偏苯三酸酐的造粒设备。

背景技术

偏苯三酸酐是化工行业重要的有机合成原料，具有独特的分子结构及优良的反应性能，可生产多种性能独特的化学品。比如：生产偏苯三甲酸酯类环保增塑剂、粉末涂料聚酯树脂、绝缘漆、胶粘剂等方面。

目前工业上生产的偏苯三酸酐产品形态是不规则片状。采用滚筒切片法制备的。利用滚筒在熔融液体偏苯三酸酐的表面切向接触，在经过冷却滚筒内部，液体偏苯三酸酐再接触空气后冷凝为固体片状产品，最后利用刮刀铲下得到成品。缺点是，生产和包装产生大量粉末，有刺激性气味，产品流动性不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种颗粒状偏苯三酸酐生产设备，使其能够造出粒径均匀的偏苯三酸酐颗粒。

本实用新型的目的是这样实现的：一种颗粒状偏苯三酸酐生产设备，包括机架，所述机架上设置有辊体一和辊体二，辊体一和辊体二的轴线相互平行并水平设置，辊体一和辊体二上整体绕装有输送钢带，辊体一所在位置对应的输送钢带上方设有熔体滴落装置，辊体二的侧面设有贴靠在输送钢带上的铲刮刀；所述机架上设有遮蔽输送钢带的风罩，风罩上设有出风口，风罩内在上层输送钢带上方设有通入氮气的冷却风管，冷却风管上设置有若干出风口，出风口方向朝向上层输送钢带上表面；机架上在上层输送钢带和下层输送钢带之间还设有冷却水管，冷却水管上设置有若干冷却水喷嘴，所述冷却水喷嘴的喷吹方向自下向上朝向上层输送钢带的下表面。

该装置工作时，熔融的偏苯三酸酐不断供入熔体滴落装置，经熔体滴落装置后成为液滴滴落到输送钢带上，冷却水管不断向冷却水喷嘴供冷却水，同时冷却风管不断通入冷却氮气，氮气保护熔体，使其冷却的同时不易接触空气而被氧化；由于熔体具有较大粘性和表面张力，滴下的液滴不会散开，在冷却水、冷却风的冷却下，液滴会迅速形成圆饼状的颗粒，当颗粒随输送钢带运动到辊体二的侧面时，在铲刮刀的铲刮下，颗粒从输送钢带上脱落。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：偏苯三酸酐颗粒生产的安全环保性好，其快速固化可减少与空气接触时间、无粉尘、无刺激性气味、流动性好；颗粒直径和厚度均匀、可控，有利于终端计量。该装置可应用于偏苯三酸酐造粒。

本实用新型的进一步改进在于，所述熔体滴落装置包括固定的外管和可转动的内管，外管与内管相配合设置，内管上沿其轴向方向设有多个内出料孔，外管上对应设有多个外出料孔，所述外出料孔位于输送钢带的上方；内管转动时，内出料孔和对应的外出料孔间歇接通，内出料孔和对应的外出料孔接通时，物料从外出料孔滴出，从而冷却后形成颗粒。内出料孔和对应的外出料孔错开时，无物料滴出，可以保证颗粒之间不会粘连，也不会形成线状。通过熔体温度的调整，内出料孔和对应的外出料孔的孔径调整，以及滴落高度的调整，可以改变偏苯三酸酐颗粒的厚度和直径，使其获得理想的直径1~10mm，厚度0.5~5mm。

进一步地，所述外管外设有恒温夹套。进一步保温，使其温度均匀，所造颗粒的粒径大小一致。

进一步地，所述辊体二一侧对应设有出料机构。通过出料机构可以收集铲刮下的偏苯三酸酐颗粒，进而进行称重打包。

为便于检修和保证密封性，所述熔体滴落装置上方设有可开关的罩盖。