[实用新型]一种瓶坯原材料干燥装置

说明书

本实用新型提供了一种瓶坯原材料干燥装置，涉及瓶坯生产领域，包括圆柱体结构的罐体、搅料机构以及热风机构，其中内胆内形成容纳聚酯切片的储藏区，螺旋轴在驱动组件的带动下旋转，并将储藏区内的聚酯切片向上翻转，同时热风机产生的热风经进风管进入通风腔内，并经通气孔鼓入储藏区内，热风均匀喷吹在向上翻转的聚酯切片上，而潮湿的热气经出风管排出，能够有效提高瓶坯原材料的干燥效率，提高瓶坯原材料的干燥均匀度。

技术领域

本实用新型涉及瓶坯生产领域，尤其涉及一种瓶坯原材料干燥装置。

背景技术

瓶坯是瓶体成型之前的雏形，它的管壁厚、透明度高，又可以用一般的塑料瓶盖密封，可以做许多取代试管的用途，目前的瓶坯最广泛的采用聚酯切片(PET材质)制作，瓶坯的制作工序包括聚酯切片上料、干燥、注入注塑机、加热至熔融状态、注塑设备注塑成型以及最后收集工序，在抽取聚酯切片时，干燥机真空泵运转抽取空气使管内气压低于大气压，以便让外部的聚酯切片进入吸料管，通过一个单向开启的装置让原料在干燥桶中下落；干燥桶内有风机作为动力，让风不断循环，经过加热器升温干燥过滤后达到一个设定温度来吹干燥桶内的原料，经过一定时间(通常6 小时左右)可以达到注塑要求(含水量30ppm以下)；烘干的原料从干燥桶下面的通道进入挤出机部分；现有干燥机普遍体型庞大，并且干燥时间过长，严重影响瓶坯的连续生产，并且当干燥大批量的聚酯切片时，聚酯切片通常存在干燥程度不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种瓶坯原材料干燥装置，能够有效提高瓶坯原材料的干燥效率，提高瓶坯原材料的干燥均匀度。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种瓶坯原材料干燥装置，包括圆柱体结构的罐体、搅料机构以及热风机构，进料管与罐体的上端相衔接，出料管与罐体的下端相衔接，罐体包括底座、罐体本体和内胆，罐体本体和内胆均与底座固定连接，内胆内形成储藏区，内胆与罐体本体之间形成通风腔，内胆上布设有通气孔，搅料机构包括螺旋轴以及驱动组件，螺旋轴与罐体的中部转动连接，驱动组件驱动螺旋轴转动，热风机构包括进风管、出风管以及热风机，进风管与通风腔的下端相衔接，热风机位于进风管上，出风管与通风腔的上端相连接。

根据上述技术方案，优选地，热风机构还包括气气换热器，气气换热器包括热交换的热媒通道和冷媒通道，进风管与冷媒通道相连接，出风管与热媒通道相连接。

根据上述技术方案，优选地，驱动组件包括电机以及齿轮组，齿轮组包括啮合传动的主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮与螺旋轴同轴固定连接，电机驱动主动齿轮转动。

根据上述技术方案，优选地，主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的内胆内形成容纳聚酯切片的储藏区，螺旋轴在驱动组件的带动下旋转，并将储藏区内的聚酯切片向上翻转，同时热风机产生的热风经进风管进入通风腔内，并经通气孔鼓入储藏区内，热风均匀喷吹在向上翻转的聚酯切片上，而潮湿的热气经出风管排出，能够有效提高瓶坯原材料的干燥效率，提高瓶坯原材料的干燥均匀度。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例中螺旋轴的结构示意图。

图中：1、罐体；2、搅料机构；3、热风机构；4、底座；5、罐体本体；6、内胆；7、储藏区；8、通风腔；9、通气孔；10、螺旋轴；11、驱动组件；12、电机；13、齿轮组；14、进风管；15、出风管；16、热风机；17、气气换热器；18、热媒通道；19、冷媒通道；20、进料管；21、出料管。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。